Analyse af årsagen: Når formen vedtager multi-gate-hældningsskemaet, møder gummifløbsfronten hinanden; hulpositionen og forhindringsområdet, gummiflowfronten vil blive opdelt i to; vægtykkelsen ujævnhed vil også føre til svejsemærkningen. . Den hurtige plastmelt, der passerer gennem porten, kommer direkte ind i hulrummet og størkner derefter ved kontakt med hulrummets overflade, som derefter skubbes af den efterfølgende plastmelt til at forlade spor af slangen. Sidegange, når plastik passerer gennem porten uden stagnerende område eller stillestående område er utilstrækkeligt, er det let at producere sprøjtemærker.
Modforanstaltning: Reducer antallet af porte. En materiel overløbsbrønd tilsættes nær fusionszonen, fusionslinjen flyttes til overløbsbrønden, og så fjernes den. Juster portens position. Skift position og antal porte og flyt den position, hvor fusionslinjen kommer til andre steder. Styr udstødningen i fusionslinieområdet, evakuere hurtigt denne del af luften og flygtige stoffer. Forøg materialetemperaturen og formstemperaturen, øg plastikets flydygtighed og forbedrer materialetemperaturen under fusionen. Forøg indsprøjtningstrykket og øg størrelsen på støbeanlægget. Forøg injektionshastigheden. Forkort afstanden mellem porten og svejsepladsen. Forkort afstanden mellem porten og svejsepladsen. Reducer brugen af frigivelsesmidler. Juster portens position, så plastsmelten passerer gennem porten og kolliderer med stiften eller væggen. For at ændre portformen skal du bruge overlappende porte eller lukkeporte til at oprette nok stillestående områder i portområdet. Det kan sænke plastens smeltes indledende injektionshastighed. Forøgelse af porttykkelsen / tværsnitsarealet gør det muligt for strømningsfronten at danne sig straks. Forøg formstemperaturen for at forhindre hurtig størkning af materialet.