To-Shots Skimmelsvamp

To-Shot Molding: Værktøjsdesign og kerneovervejelser

Mange mennesker, der ikke er bekendt med to-sprøjtestøbning, antager, at processen i sagens natur er kompliceret. Ja, det tilføjer bestemt kompleksitet til delproduktion ved at introducere en anden materiale- og procescyklus, men når man ser nærmere efter, er kerneprincipperne ret ligetil.

Nøgleprocesvariationer

Vi ser generelt nogle få nøglevariationer i to-optagelsesprocesser: roterende plade, bevægelig kerne ogoverforme. De første to metoder kræver typisk en anden injektionsenhed, to fulde løbesystemer og to forskellige behandlingstrin. Overstøbning involverer på den anden side normalt to separate støbeforme – en for hvert materiale – selvom det nogle gange kan udføres med en enkelt støbeform, to løbesystemer og en pick-}and-place transfer, ofte håndteret af en robot.

Materialekompatibilitet og limning

Det er afgørende at forstå den involverede materialevidenskab, især de valgte materialers evne til at binde. Du har altid brug for enmekanisk binding, som adresseres af funktioner og huller i delens design, men visse materialer vil simpelthen ikke klæbe til hinanden. Baseret på min erfaring bruger de mest pålidelige kombinationer TPE eller TPU som det andet skud, støbt over underlag som PP, PC/ABS eller ABS. Vi støder også på tilfælde, hvor processen anvender det samme materiale med forskellige farver eller tilsætningsstoffer.

Rotary Two-Shot Molding Oversigt

Fra et værktøjsperspektiv er roterende to-støbning uden tvivl den enkleste af mulighederne. Alligevel er der ikke-forhandlingsmæssige overvejelser: værktøjsdesign, effektiv knusning, strukturel støtte og indstilling af processerne for begge skud. Et roterende værktøj kan have en plade indbygget direkte i det, ofte aktiveret af hydraulik eller et stativsystem. Dette gør værktøjet en smule mere komplekst og bruges typisk, når en støber kun håndterer to-skudprojekter lejlighedsvis.

Variationer af roterende plade

Udtrykket "drejeplade" i sig selv kan betyde to meget forskellige ting for forme. Den enklere version, som er vores fokus her, involverer en lodret plade på den ene side af klemmen, der roterer vandret. Den meget mere komplekse version kaldes ofte en "terningform" eller "spin stack." Dette bruger en central stak med to eller fire flader, der roterer lodret, hvilket skaber et multi-dagslysstak-formkonfiguration. Denne spinstack er den mest komplekse og dyreste type roterende to-skudsform, der findes.

Enkelt design med roterende pladeværktøj

Med det simplere roterende trykpladedesign er formværktøjet ikke så komplekst - du skal bare bruge et ekstra løbesystem og to sæt ejektorplader. Den bevægelige halvdel er den, der roterer. Hvis du producerer én del pr. cyklus, har du to ejektorhulrum (bevægelig halvdel) og to dækhulrum (stationær halvdel). De to udkasterhulrum vil være identiske, mens dækhulerne vil have ét design til det første skud og ét til det andet. Dette mønster skalerer: støbning af to dele pr. cyklus betyder fire identiske ejektorhulrum og fire dækhulrum (to første skud, to andre skud).

Kritiske overvejelser om maskine og justering

I enhver opsætning af roterende-pladeforme er det ikke-omsætteligt at have placeringer på formen og maskinpladerne for at sikre, at formen er perfekt centreret på rotationspladen. Hvis formen er en smule ude af-centret, vil drejning forårsage store tilpasningsproblemer, der potentielt kan skadelederstifter, bøsninger og afspærringer. Du skal også overveje maskintonnage i forhold til delens overfladeareal. Da dine hulrum generelt er ude af-centret (første skud på den ene halvdel, andet skud på den anden), mister du det fulde udbytte af maskinens klemmetonnage for at modvirke plastiktryk.

Som nævnt holder den bevægelige/roterende halvdel de første-skudhulrum. Efter injektion roterer formen 180 grader for at justere den første skuddel med den anden- skudhulhed. Så i én cyklus støber du en ny første-skuddel, mens du støber det andet skud over delene fra den forrige cyklus. Du skal bruge to sæt ejektorplader, fordi du kun skubber de dele ud, der har begge materialer støbt, og efterlader de andre på plads til det andet skud.

Crush Design

For den første-skuddel, når den er i den anden-skudposition, er to nøgledesignfaktorer kritiske: knusning og støtte.

Knusning er simpelthen slukningsfunktionen, der forhindrer det andet-skudmateriale i at blinke eller bløde på det første-skudplastik, hvor det ikke hører hjemme. Knusning er et hævet område af hulrumsstål, der komprimeres ind i det første slag, normalt med 0.003 - 0.005 inde. Du skal muligvis tilføje ekstra knusning i områder, hvor det første slag har tykkere vægge for at tage højde for øget svind. Du kan skabe denne knusning ved at tilføje stål til det andet-skudafspærringsområde eller ved at fjerne stål fra det første-skudhulrum.

Support mod andet-skudtryk

Lige så vigtigt er det at sikre, at den første-skuddel er tilstrækkeligt understøttet i de andet-skudhulrum. Dette forhindrer, at det høje tryk i anden-hulrum deformeres eller komprimerer det underliggende første-materiale. Jeg har ofte set blitz og deforme dele opstå, simpelthen fordi det første skud manglede ordentlig opbakning. Husk, det andet skud påfører tusindvis af pund plastiktryk mod plastikken i det første skud, ikke kun stålvæggene.

Movable Core Two-Shot Method

Den anden primære metode med to-skud er den bevægelige kerne, som ikke kræver en roterende plade. Kavitationen er standard - en del, et hulrum. Forskellen er de bevægelige kerner eller slides, der skifter internt for at skabe plads til det andet skud. Formen lukker, sprøjter det første skud ind; den første-skudkerne trækker sig tilbage, den anden-skudkerne sættes, og det andet skud sprøjtes ind. Nogle gange er der kun én kerne/slide involveret; den trækker sig bare tilbage efter det første skud for at skabe det nødvendige hulrum til det andet skud. Den overordnede procesopsætning er den samme i begge tilfælde.

Til design af bevægeligt værktøj skal du sikre dig, at det første-skudhulrum har solid støtte for at modstå det andet-skudhulstryk. Ribben eller underskæringer kan være nødvendige for fysisk at holde det første skud på plads for at forhindre bevægelse og deformation. Sørg for, at dine hydrauliske cylindre, der driver kernebevægelserne, er robuste nok til at modstå trykket, ellers vil du konstant kæmpe med flash og et ekstremt smalt procesvindue.

Vigtigheden af ​​robuste procesvinduer

Jeg har længe slået til lyd for robuste procesvinduer. I to-støbning intensiveres denne efterspørgsel, fordi du administrerer to variable. Alt for ofte forsøger folk at justere det første skuds proces for at kompensere for et problem i det andet skud, eller omvendt. Problemer som utilstrækkelig knusning, dårlig støtte, værktøjsudbøjning eller underdimensionerede cylindre ignoreres ofte, hvilket får støberne til at "behandle" problemet, hvilket i høj grad øger risikoen for skrot og kvalitetsfejl.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd er en af ​​de mest berømte producenter af to-skudsstøbeforme i Shenzhen og leverandører i Kina, velkommen til engrossalg af dobbeltskudsstøbeforme, dobbeltsprøjtestøbeforme, to-farvestøbeforme, over støbeforme fra vores fabrik.