Gummiform

Gummiform

sådan gør vi det hos ABIS, når kunden skal bruge 50 til 300 styk i næste uge, og stålværktøjet stadig er to måneder ude

Det meste af tiden kommer mesteren fra en hurtigCNC aluminiumblok. Nogle gange giver kunden os bare en 3D-printet del, der allerede er ret tæt på, vi sliber den, sprayer et par lag slip og kalder den god nok. Vi bygger en simpel krydsfinerkasse rundt om, klæber mesteren til bunden med en smule ler, så den ikke flyder, og det er støberammen. Ikke noget fancy.

Sådan hælder vi silikonen i butikken

Silikone er næsten altid en kinesisk platin-kur 40 Shore A, 10:1 blanding. Vi vejer det på en billig digital vægt, blander i hånden i tre minutter, og kaster derefter koppen under vakuumklokken, indtil boblerne holder op med at klatre – normalt 90 sekunder. Hæld langsomt fra det ene hjørne, så luften kan slippe ud. Hvis vi har travlt, sætter vi hele kassen på et vibrerende bord i endnu et minut. Hær natten over i hjørnet af butikken, hvor temperaturen holder sig omkring 25 grader. Næste morgen tager vi en kutter og skærer blokken op langs den linje, vi tegnede aftenen før. Træk masteren, sprøjt lidt mere udløser ind i hulrummet, klem de to halvdele mellem to skrot-aluminiumsplader med fire bolte og et pardyvelstifter. Færdig.

Hvor mange dele får du egentlig

En form giver os normalt 25 til 70 rene træk. Flade pakninger uden underskæringer kan gå forbi 80. Alt med tynde ribber eller skarpe hjørner begynder at rive omkring skud 30, og vi laver en ny. Vi fortæller kunderne på forhånd: Hvis du har brug for mere end 80 styk, så tænk dig om igenblødt værktøj.

Hvilken harpiks vi faktisk bruger hver uge

Vi hælder for det meste to-komponenterpolyurethans. Til bløde tætninger bruger vi en 50 A, der føles næsten nøjagtigt som produktions-TPE. Til stive huse har vi et ABS-som 80 D, der fungerer i orden, hvis de skal bore huller senere. Hvis delen ser temperaturer over 120 grader skifter vi til en langsom epoxy – lugter forfærdeligt, hærder på 24 timer, men den overlever.

Eksempel på et rigtigt job – tysk transmissionssegl

Sidste år dukkede en tysk bil Tier-2 op med en transmissionsforsegling, der havde otte små underskæringer.Stålværktøjtilbuddet var ni uger og €28 000. Vi lavede gummiformen på en tirsdag, hældte de første ti prøver ud onsdag morgen, og fyren fløj tilbage til Stuttgart samme eftermiddag med dele i håndbagagen-på. Senere bestilte de 180 styk i tre partier, mens de ventede på P20-værktøjet. Vi opkrævede dem $620 for formen og $6,80 for en del. Alle glade.

Et rigtigt jobeksempel - medicinske silikoneknapper

Et andet job var et parti af 44 overstøbte silikoneknapper til et medicinsk udstyr. Indsatsen var et lille PC-kort med lysdioder. Vi frøs messingtrådene ned i formen med lidt voks, hældte klar 50 A silikone omkring dem, hærdede, og knapperne kom ud klar til at klikke. Tog os fire dage fra CAD til færdige prøver.

Pengesnak – hvad det egentlig koster her

Pris-mæssigt er det enkelt: En gummiform her koster mellem 350 og 800 USD afhængig af størrelse. Stål starter ved 12 000 USD og derover. Hvis mængden forbliver under 200 stykker, er der ingen, der engang diskuterer stål længere.

De tre regler slår vi ind i hver designer

Hold vægge over 0,8 mm eller gummitårene, sæt en halv grads træk, hvor end du kan, rund hvert indvendigt hjørne til mindst 0,2 mm, ellers vil du hade livet efter skud 15. Det er det.

Det er sådan gummiforme fungerer i den virkelige verden – hurtige, beskidte, billige og som regel gode nok til at få produktet i de første rigtige tests eller endda lave-salg. Når ordren endelig springer til tusindvis, afleverer vi mastermønsteret til værktøjsbutikken og vinker farvel. Indtil da holder silikone projektet i gang.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd er en af ​​de mest berømte producenter af gummiforme i Shenzhen og leverandører i Kina, velkommen til engrossalg af TPU-støbeform, TPE-støbeform, blødt materialeform fra vores fabrik.