Speciel form

Speciel form

Vi sælger ikke de dyreste værktøjer. Vi leverer dem, der rent faktisk passer til dit program.

De fleste forme, vi bygger, er ret standard. Hulrum, kerne,køleledninger, ejektorstifter. Kunden sender en 3D-fil, vi citerer den, bygger den på fire uger, sender den ud. Ikke noget særligt ved det.

Men måske en eller to gange om måneden kommer der nogen ind med et projekt, der ikke passer til den normale proces. Materialet har brug for vanvittigt høje temperaturer. Eller delen har indvendige gevind, der ikke kommer ud, uden at noget skrues af inde i formen. Eller de skal bruge så mange dele om måneden, at en almindelig form ikke kan følge med. Det er når vi taler om specielle forme.

Høje-temperaturforme

PEEK er den, vi ser mest. Luftfartskunder elsker det, medicinske kunder elsker det, alle, der laver noget i nærheden af ​​en jetmotor eller en autoklave, elsker det. Fantastisk materiale. Frygtelig at forme.

Problemet er skimmeltemperaturen. Almindelig plastik, du kører formen ved måske 60, 80 grader, vandkøling klarer det fint. PEEK vil have formen på 170 eller højere. Vand koger ved 100. Så du ser på oliefyr, som er langsomme, eller elektriske patroner begravet i stålet, som er dyre og kan brænde ud.

Vi lavede en sidste år for et tysk firma, en slags rumfartsbeslag. Butikken, de havde arbejdet med, prøvede i tre måneder og blev ved med at få korte skud. Da jeg så formen, var problemet indlysende - deres oliefyr var for lille. Kunne ikke få formen varm nok. Vi genopbyggede det med større varmelegemer og bedre stål, første forsøg var godt. Men værktøjet kostede næsten det dobbelte af, hvad en normal form ville have kostet for den samme del i f.eks. glas-fyldt nylon.

Den anden ting, ingen fortæller dig om-højtemperaturforme, ercyklus tid. Olie trækker ikke varme ud af stål så hurtigt som vand gør. Så din 20-sekunders cyklus bliver 35, 40 sekunder. Kunden ser formfakturaen, tænker okay, det er gjort, så starter produktionen, og de får halvdelen af ​​det output, de forventede. Fysik. Kan ikke komme udenom det.

Hot Runner Forme

Hot runners er en af ​​de ting, der lyder godt på papiret. Du holder løbesystemet opvarmet, plastik fryser aldrig i kanalerne, så hvert skud er rent produkt, intet spild. Materialeudnyttelsen går langt op.

Og det virker. Til den rigtige anvendelse.

Problemerne kommer, når du skifter farver, eller når noget går i stykker. Farveændringer på en varm løber er smertefulde. Manifolden har døde punkter, hvor gammelt materiale gemmer sig. Skift fra sort til hvid, og du vil rense i timevis og spilde materiale hele tiden. En af vores kunder laver mademballage, masser af forskellige farver, spurgte om hot runners. Jeg fortalte ham ærligt, for hans situation gav kolde løbere mere mening selv med affaldet.

Vedligeholdelse er en anden ting. Hot runner dyser har varmelegemer ogtermoelementerindenfor. De fejler. Når de fejler, er din skimmelsvamp nede. Havde en kunde, hvis skimmelsvamp gik ned, og de ikke havde reservedele ved hånden, ventede i over en uge på, at vi kunne sende erstatninger. Nu siger jeg altid til folk, før du starter produktionen, skal du købe en ekstra dyse eller to. Opbevar dem i en skuffe. Du får brug for dem til sidst.

Multi-hulrumsforme

Vi har lavet op til 128 hulrum på forme til flaskehætte. Imponerende at se på. Masser af teknik for at komme dertil.

Det med multi-hulrum, som folk ikke tænker over, er balance. Du har 32 hulrum, de skal alle fyldes i stort set samme øjeblik, pakkes ved samme tryk, afkøles med samme hastighed. Hvis hulrum 17 fyldes før hulrum 23, får du variation. Nogle dele blinker, nogle dele mangler. Jo højere hulrumstal, jo sværere bliver det.

Over 16 hulrum eller deromkring laver vi stort set altid flowsimulering, før vi skærer stål. Nogle gange ventilporte, hvor du kan styre hvert hulrum individuelt. Alt sammen medfører omkostninger. Formen bliver større, du skal bruge en større presse for at køre den, det koster mere eller måske udstyr du ikke har.

Mit sædvanlige råd til nye produkter: start ikke med høje hulrum. Byg først et 4-hulrum eller 8-hulrum. Kør produktionen, se om designet holder, indtast din proces. Gå derefter til 32 eller 64 hulrum, når du ved, hvad du laver. At starte ved 64 og finde ud af, at du har brug for en designændring, er en dyr lektie.

MUD Forme

MUD står for Master Unit Die. Grundlæggende et universalstel med lommer, hvor du skyder i forskellige hulrumsindlæg. Skift indsats, skift del, behold den samme ramme.

Ledetid er salgsargumentet. Fuld form tager en måned. Ny indsats tager måske to uger, fordi rammen allerede eksisterer.

Afvejningen - der er altid en afvejning - er præcision. Indsatsen passer ind i rammen med lidt frigang. Efter et par tusinde skud lader denne frigang skæret skifte lidt rundt. Ikke meget. Men over titusindvis af cyklusser lægger det op. Dele begynder at gå ud af spec. Jeg har set det ske.

For prototyper, fantastisk. Til broproduktion, mens du venter på en rigtig form, fantastisk. Til produktion af snæver-tolerance, hvor du har brug for konsistens over en længere periode, vil jeg hellere bygge et dedikeret værktøj.

Når du rent faktisk har brug for specialværktøj

Helt ærligt kommer mange kunder ind og tror, ​​at de har brug for specielle forme, når de ikke gør det. Nogen læste om hot runners et sted, nu vil de have hot runners, det gør ikke noget, at de kun laver 50.000 dele om året og skifter farver hver uge. Matematikken virker ikke, men de vil have, hvad de vil.

En del af vores job er at tale folk fra at bruge penge, de ikke behøver at bruge. Vi har bygget alle slags specialforme gennem årene, nogle er blevet gode, nogle har vi lært af. Hvis dit projekt rent faktisk har brug for specialværktøj, kan vi klare det. Hvis det ikke gør det, fortæller vi dig det også.

Send det du arbejder på. Vi tager et kig.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd er en af ​​de mest berømte producenter af specielle forme i Shenzhen og leverandører i Kina, velkommen til engros specialform fra vores fabrik.