1. Nitrering
Nitreringsprocessen omfatter gasnitrering, ionitrering og flydende nitrering. I hver nitreringsmetode er der flere nitreringsteknologier, som kan tilpasse sig kravene til forskellige stålkvaliteter og forskellige emner. Fordi nitreringsteknologien kan danne en overflade med fremragende ydeevne, og nitreringsprocessen er godt koordineret med bratkølingsprocessen af matricestålet, er nitreringstemperaturen samtidig lav, der kræves ingen intens afkøling efter nitrering, og deformationen af formen er ekstremt lille. Derfor er formen Overfladeforstærkningen af nitreringsteknologien er tidligere og den mest udbredte.
2. Karburering
Formålet med formopkulning er hovedsageligt at forbedre den samlede styrke og sejhed af formen, det vil sige, at formens arbejdsflade har høj styrke og slidstyrke. Den tekniske idé, der introduceres herfra, er at bruge materialer af lavere kvalitet, det vil sige at erstatte materialer af højere kvalitet ved opkulning og bratkøling, og derved reducere fremstillingsomkostningerne.
3. Hærdet filmaflejring
Hærdet filmaflejringsteknologi, som i øjeblikket er mere moden, er CVD og PVD. For at øge bindingsstyrken mellem filmlaget og overfladen af emnet er der nu udviklet en række forbedrede CVD- og PVD-teknologier.
Hærdet filmaflejringsteknologi blev først anvendt på værktøjer (knive, skærende værktøjer, måleværktøjer osv.) med fremragende resultater. Mange slags værktøjer har vedtaget hærdet filmbelægning som en standardproces.
Forme er blevet belagt med hærdet filmteknologi siden 1980'erne. Under de nuværende tekniske forhold er prisen på hærdet filmaflejringsteknologi (hovedsagelig udstyr) relativt høj, og den anvendes stadig kun på nogle præcisions- og langtidsholdbare forme. Hvis der etableres et varmebehandlingscenter, vil omkostningerne til belægning af hærdet film blive stærkt reduceret. . Hvis flere forme anvender denne teknologi, kan det overordnede niveau af formfremstilling i mit land forbedres.
For det fjerde, forhærdningsteknologien af støbematerialer
I formfremstillingsprocessen er varmebehandling en proces, som de fleste forme bruger i lang tid. Siden 1970'erne har ideen om forhærdning været foreslået internationalt. Men på grund af begrænsningerne af stivheden af bearbejdningsmaskinen og skæreværktøjet kan hårdheden af forhærdningen ikke nå hårdheden af formen. Derfor har forskning og udvikling af forhærdningsteknologi ikke investeret meget.
Med forbedringen af ydeevnen af forarbejdningsmaskiner og skærende værktøjer er udviklingen af forhærdningsteknologi til formmaterialer accelereret. I 1980'erne, hvor andelen af internationalt industrialiserede lande, der brugte forhærdede moduler på plastformmaterialer havde nået 30 procent (aktuelt over 60 procent), begyndte mit land at bruge forhærdede moduler (hovedsageligt importerede produkter) i midten til slutningen af 1990'erne.
Forhærdningsteknologien af formmaterialer er hovedsageligt udviklet og implementeret af formmaterialeproducenter. Ved at justere stålets kemiske sammensætning og udstyre det tilsvarende varmebehandlingsudstyr er det muligt at masseproducere forhærdede moduler med stabil kvalitet. Forhærdningsteknologien af formmaterialer i mit land har en sen start og lille skala, og i øjeblikket kan den ikke opfylde kravene til indenlandsk formfremstilling.
Brugen af forhærdede formmaterialer kan forenkle formfremstillingsprocessen, forkorte formfremstillingscyklussen og forbedre formens fremstillingsnøjagtighed. Det er forudsigeligt, at med fremskridt inden for forarbejdningsteknologi vil forhærdede formmaterialer blive brugt i flere formtyper.