Dobbeltgevind møtrik automatisk aftrækkende sprøjtestøbeform
Produktdiagrammet for den dobbeltgevindede møtrik er vist i figur 1. Produktets maksimale størrelse er 29.00 mm x 29.00 mm x 32.00 mm, gennemsnitlige tykkelse af plastdelen er 5,15 mm, plastdelens materiale er PP, krympningshastigheden er 1,018, og kvaliteten af plastdelen er 11,20 gram. De tekniske krav til plastdele er, at der ikke må være defekter såsom spidser, utilfredshed med sprøjtestøbning, flowlinjer, porer, vridningsdeformationer, sølvstriber, kolde materialer, jetlinjer osv. Ud over dimensionstolerancer er plastdele også behov for at sikre dimensionsnøjagtigheden af deres trekantede gevind for at opfylde monteringskravene.
Produktdiagrammet for den dobbeltgevinde møtrik er vist i figur 1. Det kan ses af figuren, at plastdelen har en simpel struktur, der ligner to polygonale møtrikker, der overlapper hinanden. Derfor, for at danne et underskæring i form af plastdelen, er det nødvendigt at designe Hough-skyderen til støbning. Der er ingen kontinuitet mellem de to sektioner af gevind inde i plastdelen, og midten er adskilt med 2 mm. Plastdelen skal skrues af fra begge ender. Specifikationerne for de to indvendige gevind er begge tomme gevind PT1/2. Det grundlæggende træk ved plastdelen er, at gevindene i begge ender er nøjagtig ens. Ved bestemmelse af formåbningsplanen er den ene ende af plastdelen derfor aftrådet i den forreste form, og den anden ende gevindet er gevindet i den bagerste form.
Da formen på plastdelen skal dannes af designet af Hough-skyderen, kan valget af formåbningsretningen for dette sæt forme også designes ved at lægge plastdelen ned. På dette tidspunkt er den gevindskårne kerne på skyderen. Fordi gliderens gevindmekanisme er kompliceret, er denne formdesignløsning til gevindskæring ikke valgt.
Der findes mange typer af trådfjernende formstrukturer. Strømkilden til den automatiske aftrækkemekanisme er at bruge formåbningskraften til at skrue af, inklusive formåbningskraften til at drive tandstangen til at drive gearet til at skrue af og skruestangen til at skrue af; den hydrauliske cylinder driver stativet til at bevæge sig frem og tilbage, og gearet til at få gevindkernen til at rotere for at opnå indvendig gevindudtagning; cykloidal hydraulisk motoraftvingning bruger en motor med variabel hastighed til at drive gearet, og gearet driver gevindkernen for at opnå intern gevindudtagning; den cykloidale hydrauliske motor kan også bruges til at drive kædehjulet gennem kæden for til sidst at drive gevindkernen Udvinding; generelt motordrev bruges mest i tilfælde af et stort antal gevind.
Når boligprodukter er uden gevind, afhænger deres placering generelt af produktets størrelse og form. For forme med enkelt hulrum skal den gevindskårne del placeres i en position, hvor aftrækkemekanismen er let at arrangere. For forme med flere hulrum skal de gevindskårne dele af plastdelene arrangeres efter en vis regelmæssighed. Motorer og hydrauliske motorer bruger ofte plastikdele til at arrangere deres gevind i en cirkel. Flaskehætter og møtrikplastdele er små i størrelse og er for det meste gevindforme med flere hulrum. Der er to typer lineære og cirkulære arrangementer ved gevindskæring.
Den væsentlige forskel mellem aftrådning af hylsterprodukter og aftrådning af flaskehætter er:
1) For store beklædningsplastdele bestemmes formåbningsretningen af selve beklædningen, og gevindet er kun et lille konstruktionselement af plastdelen. Derfor skal trådfjernelsesmekanismen overholde husformens strukturelle karakteristika. Bevægelsen af aftrådningsmekanismen er isoleret fra bevægelsen af resten af formen. For eksempel udføres gevindmekanismen og plastdelens udkastning isoleret. På dette tidspunkt bruges gevindet for det meste til at drive tandstangen og tandhjulet ved hjælp af oliecylinderen.
2) Møtrikker og flaskehætter er uden gevind. Aftrådningsmekanismen er relateret til udstødningsmekanismen og formåbningsbevægelsen af formen, og formen skal have en vis grad af formåbningsstabilitet. Det er nødvendigt at forhindre, at skruetænderne bliver beskadiget under formåbningsbevægelsen.
Brug cycloid hydraulisk motor eller elektrisk motor til at aftrække, ikke begrænset af antallet af gevindomdrejninger. Det skal bemærkes, at kørekontakten skal være designet til effektivt at kontrollere de to yderpositioner af gevindkernen efter åbning eller lukning af formen. Den endelige position af gevindkernen skal forbindes til elektriske kontakter for at starte støbeformens lukning eller indsprøjtningsprocessen. Gennem denne elektriske styringsteknologi kan kun tidspunktet for, hvornår gevindkernen er udvindet, bestemmes, og det har intet at gøre med åbning og lukning af formen.
Når strømkilden anvender cylinderen til at skrue af, vil formene fra europæiske og amerikanske kunder også kræve cylindre med en grænseafbryder for nøjagtigt at indstille gevindkernens udgangsafstand.
Ved at sammenligne forskellige gevindfjernende mekanismer har oliecylinderen plus tandstang og tandhjul stabil gevindfjernelsesydelse og nøjagtig retur, men oliecylinderens driftseffektivitet er lav, og indsprøjtningscyklussen vil blive forlænget. Normalt bruges oliecylinderens pumpekraft til at skrue gevindet ud, og oliecylinderens trækkraft skal beregnes. Ved hjælp af formåbningskraft er det praktisk og kortfattet at bruge tandstang eller skruestang til at skrue ud, og formstørrelsen kan reduceres. Ved hjælp af formåbningskraften til at løsne formen, er formåbningskraften enorm i det øjeblik, formåbningen åbnes, hvilket hovedsageligt er for at overvinde den statiske friktionskraft. Det er nødvendigt at være opmærksom på formbundens stivhed, og placeringen mellem formpladerne på formbunden er god, og den bevægelige formplade er en god styremekanisme. Stativet skal være designet med en 3-sidet styremekanisme og have tilstrækkelig styrke.
Kavitetslayoutet af formdesignet er 1 ud. 4. De forreste og bageste forme er designet med uafhængige mekanismer til fjernelse af gevind. Gevindfjernelsesmekanismen på de forreste og bagerste forme bruges til gevindfjernelse af hydrauliske motorer. I den forreste form aftrækkende mekanisme driver den cykloidale hydrauliske motor tandhjulet og driver derefter tandhjulet koaksialt med gearet 17 gennem kæden 25, så tandhjulet 17 (antal tænder er 60, modulet er 2) roterer og driver indgrebet Gearet 16 (antallet af tænder er 50, modulet er 2) roterer, og hastigheden øges. Gearet 16 driver henholdsvis de to forreste formgevindkerner (antallet af tænder er 25, modulnummeret er 2) for at rotere, og gevindet frigives. Under drejningen af gevindkernen trækker halen sig tilbage i gevindbøsningen. Det indvendige gevind på denne gevindbøsning har de samme specifikationsparametre som plastdelens indvendige gevind. Hele processen med unthreading vedtager 2-fasetransmission.
Tråden på bagformen anvender den samme aftrådningsmetode som tråden i den forreste form. Portsystemet er designet med en latent port i midten af Hough-skyderen. De to skydere drives af skrå styrestolper. Køleindsatser er designet inde i gevindkernerne i den forreste form og den bagerste form, og kølevand er designet til at sikre normal sprøjtestøbning. Hvis gevindkernen i den ikke-gevindede form ikke er designet til at afkøle og transportere vand, vil formen varme op efter en periode med sprøjtestøbning, og gevindkernen vil let brænde ihjel på grund af høj temperatur, hvilket resulterer i unormal produktion.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (salgsingeniør)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Bygning B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com