Hvad er kendetegnene ved ekstern cylindrisk slibning?
Eksterne cylindriske slibeprocesparametre
① Slibeskivens omkredshastighed: Når du bruger en keramisk-bundet slibeskive, er omkredshastigheden generelt mindre end 35 m/s; når du bruger en harpiks-bundet slibeskive, er omkredshastigheden generelt mindre end 50 m/s.
② Arbejdsstykkets periferihastighed: Arbejdsstykkets periferihastighed er generelt 13–20 m/min. Ved slibning af hærdet stål er omkredshastigheden generelt 20-26 m/min. Når emnet har en stor længde-til-diameterforhold og dårlig stivhed, bør emnehastigheden reduceres.
③ Slibedybde: Slibedybden er generelt 0,02–0,05 mm for grovslibning og 0,005–0,015 mm for færdigslibning. Når arbejdsemnets overfladeruhed er lille og høje præcisionskrav er høje, er det nødvendigt med flere gennemløbsslibninger uden fremføring efter færdigslibning.
④ Tilspændingshastighed i længderetningen: Ved grovslibning er tilspændingshastigheden pr. trin 0,5 til 0,8 gange hjulbredden; til finslibning er tilspændingen pr. trin 0,2 til 0,3 gange hjulbredden.
fastspænding af emnet
① Emner med en stor længde-til-diameter-forhold slibes generelt ved hjælp af en centerfastspændingsmetode for og bag. For hærdede materialer skal centerhullet i midten være nøjagtigt slebet ved at bruge hårdmetalcentre og passende klemkraft.
② Arbejdsemner med et lille længde-til-diameterforhold fastspændes generelt ved hjælp af en selv-centrerende eller enkelt-borepatron. Emner, der er fastspændt af en borepatron, fastspændes generelt ved hjælp af en procespatron til at slibe de trinformede ydre diametersektioner i en enkelt fastspændingsoperation.
③ Længere emner fastspændes generelt med en spændepatron og centerkombination. Slanke, små-skaftemner med et stort længde-til-diameterforhold bruger generelt en dobbelt-centerfastspændingsmetode.
④ Emnestykker af -type, der kræver koaksiale indre og ydre diametre, fastspændes generelt med en dorn. Dornplaceringsoverfladen er generelt slebet, så den passer til emnets huldiameter med en tilspidsning på 1/7000 til 1/5000.
Øverste midterhul
Før drejning og slibning af den ydre cylindriske overflade skal der bearbejdes et centerhul for at give et pålideligt positioneringsdatum for efterfølgende processer. Hvis centerhullet har en stor koaksialitetsfejl, vil det forhindre korrekt kontakt mellem centerhullet og midten, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden. Især når midterhullet har en rundhedsfejl, vil det direkte påvirke emnet, hvilket også forårsager rundhedsfejl. Efter varmebehandling skal det midterste hul i den del, der slibes, korrigeres for at eliminere enhver deformation eller andre defekter, der kan være opstået under varmebehandlingen, hvilket sikrer nøjagtig positionering under slibning af den ydre cylindriske overflade og garanterer den nødvendige formnøjagtighed. Midterhulkorrektion kan udføres ved hjælp af metoder som slibning, drejebænkearbejde og ekstrudering og kan udføres på drejebænke, boremaskiner eller specialværktøjer til-formål.
Til centerhuller med mindre strenge krav til nøjagtighed bruges multi-facetterede centre typisk til korrektion. Figur 3-6 viser et multi-hårcenter af hårdmetal til ekstrudering af et centerhul. Under ekstrudering installeres et multi-center inde i det tilspidsede hul i drejebænkens spindel. Betjeningen ligner den for midterhulskorrektion. Drejebænkens tailstock center presser emnet mod det mangefacetterede center, og ekstruderingen af midten korrigerer de geometriske fejl i centerhullet. Denne metode har ekstrem høj produktivitet (kun få sekunder), men kvaliteten er lidt ringere, og den bruges generelt til at korrigere centerhuller med lave præcisionskrav.
For centerhuller, der kræver høj præcision, bruges slibning generelt til korrektion.
Figur 3-7 viser slibemetoden til korrektion af centerhuller på en drejebænk. En lille mængde petroleum eller maskinolie tilsættes til det midterste hul, der skal slibes, og emnet holdes med hånden, eller slibeskiven flyttes ved hjælp af halespidsen. Denne metode er effektiv og giver god kvalitet; dog slides slibeskiven hurtigt og kræver hyppig påklædning.
