Forskellen mellem hot runner og kolde runner
Hot runner er en måde at holde plastik i løberen og Tor smeltet ved opvarmning. Hot runner system består generelt af hot dyser, divergerende plader, temperatur kontrol kasser og tilbehør. Hot dyser generelt omfatter to typer: åbne hot dyser og nål ventil hot dyser. Hot runner system er normalt opdelt i åbne hot runner system og nål ventil hot runner system fordi formen hot jet direkte bestemmer udvalg af hot runner system og fremstilling af dø.
Kolde runner system vil forårsage affald hver gang formen åbnes. Når injektion molding dele er lavet, vil multi hulrum kolde runner system forårsage en masse spild af råvarer, der alvorligt skader den skimmel maker fortjenstmargen. Fordelen ved den kolde runner er, at det er let at bruge og kan godt opfylde nogle æstetiske krav. Den kolde runner kan bruges til at reducere injektion af gennemsigtige acrylat eller polycarbonat dele anvendes til lystransmission og undgå injektion af synlige bands i nogle dele.
Som for fejl i de kolde runner, udover spild af råvarer, omfatter defekter i den kolde runner føje trin til hele automatisk eller kunstige processen. At fjerne den kolde runner fra formen kræver en robot eller arbejdstager at adskille den fra runner. Afhængigt af størrelsen på runner, kan affaldet, der være værd tusindvis af dollars, især for dyre materialer som polycarbonat.
For systemer med flere hulrum, den kolde runner muligvis ikke som ønskeligt. I tilfælde af flere hulrum overstiger mængden af plastik i porten sprøjtestøbning del. På dette tidspunkt, vil afkøling tidspunktet for porten overstige den afkøling tid af injektion molding del, hvilket gør omsætning tidspunktet for skimmel brugeren kontrolleret afkøling på tidspunktet for porten. Denne form for behandling situation er næppe tilfredsstillende. Hot løberen kan løse dette problem ved effektivt at øge det samlede antal individuelle hulrum, som porten er i en smeltet tilstand i hele processen