Fase analyse af mug fortætning proces

Oct 12, 2018 Læg en besked

Fase analyse af mug fortætning proces

Ifølge princippet om pulvermetallurgi, varme presserende og sintringen af diamond bits er en omfattende proces herunder diffusion, flow og fysiske og kemiske reaktion under pres pres ved høj temperatur.

Processen med fortætning af produkt (Foster) kan opdeles i tre faser:

1) fase af hurtige fortætning. I formen er pulver materiale dybest set i tilstanden for løs indladning. I den indledende fase af varme presserende, diasset partikler relativt, pause og plastisk deformation og komprimering sats er høj. I denne fase spiller varme presserende pres en vigtig rolle.

2) fortætning deceleration fase. Som temperaturen stiger, vises vand og andre flygtige stoffer absorberes af formen og pulver bliver flygtige og et stort antal aktive atomer gradvist på overfladen af pulveret. Aktivering på det atomare overflade mindskes, således at forberede sintring reaktion. Når temperaturen stiger under en bestemt temperatur på smeltepunktet af limning fase, perioden bedrift.

På den ene side den uensartethed, forårsaget af en hurtig temperaturstigning i alle dele af mug kan være afbalanceret, og ultra-lav temperatur skrue enhed kan fjerne stress i den trætte krop. På den anden side er et stort antal defekter som ledig, dislokation, indre stress, forvrængning og overflade ydeevne energi i pulver partikler udgivet for at gøre fuld forberedelse til yderligere sintring. På samme tid, den flydende fase mængde af det metal fæstnede på et lavt smeltepunkt er kontrolleret aktivere bit til pre sintering-tilstand.

3) at nå den ultimative tæthed fase med den endelige temperatur stige igen til sintring temperaturen, flydende volumen øges betydeligt, pulver kroppen under påvirkning af flydende overfladespænding flytte til permutation og kombination, som følge af den Atomic vibrationer amplitude øge, diffusion, der er flere atomer i anvendelsesområdet for den atomic force i tabeller korn grænse til at lave grain interface, og med udvidelse af grænsefladen korn, sintring intensiteten stiger.