Sager kræver opmærksomhed for udvælgelse af kolde deformationsformer
Med udviklingen af maskinindustrien produceres flere og flere dele ved koldstøbning, og flere og flere former for forkølende forme anvendes. Koldt volumen dør smedning (kold smedning, kold ekstrudering, stempling osv.); Metaller stempling f.eks. tegning, blødning, skærekant, stansning osv.) Materialevalsning (koldvalsning, rulleformning osv.). Selv om der findes en bred vifte af kolde deformationsformer med forskellige arbejdsvilkår og forskellige krav til ydeevne, forholdene er ens: metalet deformeres i kold tilstand og har relativt stor forskydningskraft, tryk, bøjekraft, slagkraft og friktionskraft ved arbejde. Derfor skal denne slags støbejern have følgende grundlæggende egenskaber:
1) Høj hårdhed og høj styrke for at sikre, at det ikke er nemt at generere mikroplastisk deformation eller svigt, når der bæres høj stress.
2) høj slidstyrke, som kan garantere formens præcision af støbeformen under høje slidforhold, er vigtigere for strækningsformen og koldstansningstøbet.
3) tilstrækkelig sejhed, så under belastning og dynamisk belastning er det ikke let at spalte eller revne arbejdshærhed.
4) varmebehandlingsdeformationen er forholdsvis lille, fordi de fleste af forme har kompleks hulrum og præcis præcision, er deformationen af varmebehandlingen vanskeligt at blive elimineret ved slibning. Derudover bør nogle kolde deformationsformer have tilstrækkelig varmebestandighed.
Hvordan man vælger materialet og den rigtige varmebehandling af den forkølede deformationsskimmel, der med rimelighed kan forbedre levetiden for støbeformen, er det mest berørte problem i produktionen. Den normale svigt i den kolde deformation skimmelsvamp bør være slid, mikroplastisk deformation og træthedssvigt. Men i den faktiske produktion, ud over slitage og brud, brud, såsom tidlig svigt, almindelig. Det er velkendt, at levetiden for den kolde deformationskimmel er en omfattende faktor. Rationaliteten af valget af råmateriale, kvaliteten af metallurgi inde i råmaterialet, rationaliteten af design og fremstillingsprocessen, anvendelsesbetingelserne og det tekniske niveau af operatøren , etc.