1. Forkort formningscyklussen
Fordi der ikke er nogen begrænsning på løbehjulets afkølingstid, kan delene udskydes rettidigt efter at være helbredt. Mange tyndvæggede dele fremstillet med hot runner molds kan støbes i mindre end 5 sekunder.
2. Gem plastråmaterialer
Fordi der ikke er nogen kold sprue i den rene hot runner mold, er der ingen produktionsomkostninger. Dette er især vigtigt for plastiske dyre applikationer. Faktisk har de store hot runner-producenter i verden udviklet sig hurtigt i verden, når råolier og plastråvarer er dyre. Fordi hot runner-teknologi er en effektiv måde at reducere materialomkostninger og materialomkostninger på.
3. reducere affald, forbedre produktkvaliteten
I varmrunner-støbeprocessen kontrolleres temperaturen af plastsmelten nøjagtigt i løbehjulssystemet. Plast kan strømme ind i formhulrummene i en mere ensartet tilstand. Resultatet er ensartede dele. Hot runner molding dele har god kvalitet, lav restspænding efter demoulding og små dele deformation. Derfor produceres mange højkvalitetsprodukter på markedet af hot runner molds. Mange velkendte plastdele som MOTOROLA mobiltelefoner, HP printere og DELL bærbare computere fremstilles ved hjælp af hot runner molds.
4. eliminere opfølgningsprocessen, bidrager til produktionsautomatisering.
Efter delene er støbt af hot runner molden, vil de være færdige produkter, og der er ingen grund til at trimme portene og genvinde de kolde løbere. Det bidrager til produktionsautomatisering. Mange udenlandske produktproducenter kombinerer hot løbere med automatisering for meget at øge produktionseffektiviteten.
5. Udvid anvendelsen af sprøjtestøbningsprocessen
Mange avancerede plaststøbeprocesser er baseret på hot runner-teknologi. Såsom PET præform produktion, multi-farve co-indsprøjtning i formen, en række materialer co-indsprøjtning proces, STACK MOLD og så videre.