Parisonet er så fastspændt i en form og luft blæst ind i den. Lufttrykket skubber plasten ud for at matche støbeformen. Når plasten er afkølet og hærdet, åbner støbeformen op og delen udstødes. Udgifterne til slagformede dele er højere end for sprøjtestøbte dele, men lavere end rotationsstøbte dele.
Procesprincippet kommer fra ideen om glasblæsning. Enoch Ferngren og William Kopitke producerede en blæsestøbemaskine og solgte den til Hartford Empire Company i 1938. Dette var starten på den kommercielle blæsestøbning. I løbet af 1940'erne var sorten og antallet af produkter stadig meget begrænsede, og derfor slog støbeformen først til senere. Når sorten og produktionshastighederne steg, steg antallet af opførte produkter hurtigt efterpå.
De tekniske mekanismer, der var nødvendige for at fremstille hule kropsemner med blæsteknikken, blev etableret meget tidligt. Fordi glas er meget breakable, efter at plastik blev indført, blev plast i nogle tilfælde brugt til at erstatte glas. Den første masseproduktion af plastflasker blev udført i Amerika i 1939. Tyskland begyndte at bruge denne teknologi lidt senere, men er for tiden en af de førende producenter af blæsestøbemaskiner.
I den amerikanske sodavandindustri gik antallet af plastbeholdere fra nul i 1977 til ti milliarder stykker i 1999. I dag er endnu flere produkter blæst, og det forventes at forblive stigende.
For amorfe metaller, også kendt som bulkmetalliske briller (BMG'er), er blæsestøbning for nylig blevet demonstreret under tryk og temperaturer, der kan sammenlignes med plastblæsestøbning.