Fem udviklingstendenser af plast forarbejdningsteknologi
På nuværende tidspunkt er andelen af plastskimmel i hele skimmelindustrien omkring 30%, i støberimporten og eksportprocenten så høj som 50-70%. I de seneste år er udviklingen af plastskimmel i Kina hurtig, og ansøgningen af plastprodukter bliver stadig mere omfattende, hvilket giver et meget bredt marked for plastskimmel.
Den generelle tendens i mold-markedet er stabil og opadgående. I fremtidens skimmelmarkedet vil udviklingshastigheden for plastskimmelsen være højere end for andre støbeforme, og andelen i støbeindustrien vil gradvist stige. Og plastforarbejdningsteknologien præsenterer generelt følgende udviklingstendens:
1. Den stigende størrelse af støbeformende dele og den høje produktivitet af delene kræver flerhulstøbeform, hvilket fører til den stigende størrelse af forme. Store forme med stor tonnage kan nå op til 100 tons.
2. Det anvendte støbeformmateriale har høj hårdhed og kræver høj termisk stabilitet og pålidelighed af støbebehandlingsudstyret.
3. For kompleks hulrum og multifunktionel kompositform skal dele som en del af kompliceret form forbedre formkonstruktionen og fremstillingen af en række riller, en række materialer i en formdannende eller samle komponenter af multifunktionel kompositform, kræver stor mængde af behandling programmeringsprocedurer, med omfattende Gao Shenkong hulrum skære evne og høj stabilitet, forbedre forarbejdning vanskeligheder.
4. Delikatessen af forarbejdning af skimmel gør maskinens udstyrs kompleksitet og effektivitet mere attraktiv. Højhastighedsfræsning har mange fordele, såsom høj hård materialebehandling, glat behandling, lille skærekraft, lille arbejdsstykkevarme deformation mv.
5. Høj dynamisk nøjagtighed. Den statiske ydeevne, som fremstilles af værktøjsmaskiner fremstillingsvirksomheder, kan ikke afspejle den faktiske bearbejdningssituation i den tredimensionale formoverfladebearbejdning. Den 3d-buede overflade af formen behandles med høj præcision og kravet om høj dynamisk præcision er også fremsat. Høj hastighed og høj præcision kan kun realiseres ved at samarbejde med høj stivhed, termisk stabilitet, høj pålidelighed og højkvalitets kontrolsystem i maskinværktøjet.