Produktbilledet af haitisk sojasovsflaskelåg er vist i figur 1. Materialet i plastdelen er PE, krympningshastigheden er 1.016, den gennemsnitlige vægtykkelse af plastdelen er 1,0 mm, og plastdelens maksimale udvendige dimension er Φ33,50 mm X 25,7 mm. Det ses af figur 1, at toppen af plastdelen er udformet med en engangstrækring, og ydersiden er udformet med et gevind, som matches med det ydre låg på sojasovseflasken. Der er en cirkel af omvendte spænder på indersiden af bunden, som bruges til at matche sojasovsflaskemundingen tæt uden at løsne sig.
Det ydre gevind, engangstrækringen og plastdelens indvendige diameter har alle problemer med at fjerne formen. Kombineret med egenskaberne ved PP-råmaterialer er metoden til stærk frigivelse vedtaget for at reducere formrummet og lette placeringen af forme med flere hulrum.
3. Nøglepunkter i formdesign
3.1 Formplacering: Plastdele er runde flaskehætteprodukter. På grund af det store output af plastdele er de velegnede til én form med flere hulrum. Formhulrummets rangeringsdesign for dette sæt er 1 ud af 24. Da skabelonen skal opdeles flere gange, bruges den ikke-standardiserede formbase 4855 til formbasen. Formskabelonens tykkelse er tynd, og antallet af skabeloner er stort. Behandlingsnøjagtigheden af skabelonen er meget vigtig. Behandlingskoncentriciteten af det samme hulrumshulrum bør ikke overstige 0.015. Tolerancen er 0.015, og positionstolerancen for to tilstødende huller overstiger ikke 0,015, som vist i figur 2.
Skabelonens cirkulære hul behandles af en højpræcisions koordinatboremaskine, som kan sikre hullets dimensionelle tolerance og geometriske tolerance.
3.2 Formåbningsretning og skilleflade: Valget af formåbningsretning afgør formens sværhedsgrad. For flaskehætte runde plastdele er skillefladen relativt enkel, ofte et plan, men det er sværere at vælge retningen for formåbningen. For denne type plastdel er der intet galt med valget af formåbningsretningen, men forskelligt valg af formåbningsretningen vil gøre plastdelens port- og udkastposition anderledes, og derfor er kompleksiteten af formstrukturen forskellige.
I dette eksempel er skillefladen et plan, og det udvendige gevind og engangstrækringen er designet i den faste form, og formen åbnes separat for at opnå stærk frigivelse. Formdesignet er vist i figur 4. Underskæringen på kanten af den indvendige diameter skubbes ud af skubbepladen for at opnå en stærk udløsning.
3.3 Design af hældesystemet: formstørrelsen er større, den smeltede plastproces er længere, og formen anvender et semi-varmt løbesystem. Efter at den smeltede plast kommer ind i dyseskubbepladen fra splitterpladen og den varme dyse, anvender den en lille dyseindsprøjtningsmetode svarende til en trepladesform, og en varm dyse er ansvarlig for indsprøjtning af lim til de 4 formhulrum. Peg porten for at sprøjte limen ind i toppen af plastdelens inderste cirkel. Hot runner-systemet er Xianrui hot runner-system, som er et hot runner-mærke, der er specielt designet og forarbejdet til det kinesiske hjemmemarked af firmaet Yudo i Sydkorea. Hot runner-systemet er vist i figur 3.
3.4 Kølesystemdesign: Design et kølekredsløb på den cirkulære indsatss ydre diameter omkreds i hvert hulrum for at realisere afkølingen af plastdelene. Denne form for køletætning hører til radialtætningen, og kvaliteten af den valgte tætningsring skal være god. Samtidig skal trinene og affasningerne udføres i udformningen og bearbejdningen af indsatsen for at forhindre, at gummiringen bliver beskadiget, når formen installeres.
3.5 Analyse af formåbningssekvensen: Den første formåbning, den faste formindsats 2 frigøres med 10, for at give plads til deformation af engangs-træk-ringskraften;
Den anden form åbnes, den faste formindsats 3 frigøres 10, og trækringen fuldender den tvungne udløsning på én gang;
Den tredje formåbning og den fjerde formåbning ligner dyseskubbepladen på den fine dyseform for at frigive dysematerialet;
Den femte formåbning, hovedskillefladen åbnes, og det udvendige gevind realiserer en stærk frigivelse (bemærk, at den faste formindsats 3 frigives på dette tidspunkt for at skabe et deformationsrum, hvor det udvendige gevind kan tvinges væk;
Sjette gang formen åbnes, skubbes plastdelen ud af skubbepladen.
3.6 Materiale og bearbejdning af runde dele: Alle runde dele bearbejdes ved CNC-drejning. Efter varmebehandling slibes de præcist af en ekstern cylindrisk kværn. Stålet er 2344, og varmebehandlingshårdheden er 45`47HRC. Det indvendige gevind af den faste formindsats 4 spejles vandret af den gevindskårne elektrode. Det er lavet ved elektrisk udladningsbearbejdning.
Email: Daisy@abismold.com
Telefon: plus 86-15016526799
Skype: daisymold@outlook.com
Tex: plus 86-755-89984896 Ext 821
Fax: plus 86-755-28960682