Blæstforme af materiale skal have høj termisk ledningsevne og tilstrækkelig skærekantskærefasthed. Den nuværende aluminium 70/75 er produktionen af det meste af støbeformen med den avancerede legering. Da maskinens bearbejdelighed er god, er formhulrummet normalt bearbejdet. Po kobber legering skimmelsvamp har også høj varme modstand og god korrosionsbestandighed. Imidlertid kan dens høje omkostninger, dyre og på grund af dens vægt tre gange aluminiumet være mere alvorlige i støbeformmaskinens slid. Po stållegering skimmel nem at bruge svejsning eller mosaik metode reparation.
Blæsning af forme Når delene er blæstform, skal formen udluftes for at give gasen mulighed for at flygte hurtigt. Den mest almindelige og økonomiske udstødningsmetode er overfladeudstødning. Dyb sandblæsning eller teksturbehandling af formhulrummet bidrager også til udstødning. En anden vigtig årsag til udmattende (for de dele, hvor plastik skal blæst i tæt smalle rum) er at vise detaljerne.
Ekstruderingsblæsemod har følgende egenskaber.
(1) ekstrudering Blæseform, ud over dobbeltvægsprodukter og anden speciel støbeform, kun den negative formhulrum, må ikke indstille hanformen. Sammenlignet med andre plastprodukter, der anvendes i formen, er strukturen meget enklere.
(2) fordi støbeformen ikke er en hanform, kan du blæse støbebæltet med dyb depression, kompleks form af plastprodukter.
(3) formhulrum uden smelteflowbane, parison i formen og derefter lukket form. Parison smelter for at stole på trykluftudvidelse for at fylde hulrummet.
(4) Sammenlignet med sprøjtestøbeformen, ekstrudering Blæseform hulrum under lavt tryk, anvendelsen af let materiale fremstillingsskimmel, hulrum uden hærdning behandling. Formeomkostningerne er forholdsvis lave.
(5) kan være kontinuerlig produktion, høj produktion effektivitet, du kan oprette store størrelser produkter;
(6) kan producere forskellige tværsnit;
(8) Ekstruderhoved og granulator kan granuleres med granuleringen af ekstruderen og granulatoren,
(9) lille fodspor, rent produktionsmiljø.