Indflydelsen af slibning på dølivet bør lægges mere opmærksomhed
Dysfabrikation er en fortsættelse af die design og en proces til at verificere rigtigheden af designet. Avancerede, effektive og høj præcisionsværktøjsmaskiner og automatiske produktionsteknikker anvendes i moderne skimmelproduktion. Skæring vil tage 25% til 45% af det samlede værktøj time.China's støberindustri har gjort store fremskridt i dag, men der er stadig et stort hul med fremmed avanceret niveau. Kvaliteten af det færdige produkt er tæt forbundet med præcisionen af støbeformen, især til støbeformens præcision og overfladens ruhed hulrumsoverflade.
I den faktiske produktion omfatter faktorer, der påvirker støvfejl,:
Main mold struktur;
Blank form materiale;
Fremstillingsprocessen for kold og varm bearbejdning (smedning, varmebehandling, skæring, slibning, elektrisk bearbejdning mv);
Arbejdsvilkårene for støbeformen. For at forbedre dørets levetid er det nødvendigt at foretage en omhyggelig analyse af årsagerne til dørskade og forskellige påvirkningsfaktorer og udvikle metoder og foranstaltninger til at overvinde dem.
På nuværende tidspunkt er der to slags mold-making procesruter i verden: Den ene er at forbedre præcisionen og kvaliteten af bearbejdning og elektrisk bearbejdning for at minimere arbejdsbyrden ved manuel efterbehandling, såsom udvikling af højpræcisionsmaskine redskaber og højhastighedstype fræsemaskiner og deres behandlingsteknikker, der ligger til grund for udviklingen af denne procesrute. For det andet er vægten på efterbehandling og slibning, behandlingstid og mekanisk forarbejdning, edm-behandlingstid næsten lige. En form består af mange dele, kvaliteten af delen har direkte indflydelse på støbeformens kvalitet, og den endelige kvalitet af den del er garanteret ved finish. I de fleste indenlandske støbefremstillingsvirksomheder er færdigbehandling af metoden generelt slibning, elektrisk forarbejdning og låsesmed behandling.
Slibningseffekten på livslivet har ikke vækket folkets opmærksomhed på grund af ukorrekt slibningsproces, fordi arbejdsstykkets overflade brænder, slibespredninger, slibespor og slibestress, opfølgningsprocessen og dør under drift af mekanisk træthed, kold og varmekilde af træthedsprækstart, den alvorlige påvirkning levetiden for skimmel.
1. Slibning af forme
Essensen af slibeprocessen er den proces, hvor emnet er formalet på metaloverfladen og deformeres under ekstrudering og friktion ved øjeblikket af utallige slibende partikler. Hele slibeprocessen er kendetegnet ved kraft og varme.
I slibeprocessen frembringer den behandlede overflade termisk ekspansion under virkningen af skæringsvarme. På dette tidspunkt er basismetalltemperaturen lavere, så overfladen genererer termisk trykspænding. Når slibningen er afsluttet, falder overfladetemperaturen på emnet, fordi overfladen har genereret termisk plastisk deformation og er begrænset af matricen, hvilket resulterer i resterende træk stress på overfladen og den resterende kompressionsspænding på det indvendige lag. (TOOLOX værktøjsstål har egenskaber med høj styrke, lav indre spænding og stabil form og størrelse og er let at blive formalet.)
(2) slibning, slibeskive og arbejdsstykkeoverfladekontakt, slibeskive genereres ved skæring af plastisk deformation og alvorlig friktion mellem hjul og emne, således dannet mellem slibeskive og arbejdsstørrelse er lige i modsat retning af slibekraft ved samme tid som overfladematerialet plastisk deformation af metalplader, når emnet materiale og frembringer relativ forskydning mellem molekyler, dannelse af indre friktion og varme, ydre friktion mellem hjul og emne og generere varme, kan denne form for slibende varme i slibningszonen frembringe lokale øjeblikkelige høj temperatur 1000 ° C, og varmeoverførslen af slibeskiven er ikke let, så 80% af varmen til artefakter og chip. Og metal i fast tilstand med temperaturen ændres af et gitter til et andet gitter, mikrostrukturen ændres ved slibning af hærdet stål, afkøling, overfladelag for at producere sekundær hærdning, del af den tilbageholdte austenit i martensit og th e martensitvolumen er større, specifikke volumenforøgelser, overfladeskompressionsspændingen, hvis slibningen ikke er god eller uden kølevæske, overfladehærdning, martensitisk omdannelse, overfladestrækspænding (såsom gamma Fe til alfa Fe 1% volumen svulmer) Disse spændinger (restspænding kan nå 500 ~ 1000 MPa), hvis den overstiger materialevæggrænsen. Hvis støbeformen ikke er hærdet umiddelbart efter varmebehandling og slukning, er slukningstemperaturen for høj, og der er netværkscarbonisering. Hvis martensitisk eller resterende austenit er for meget efter temperering, vil det producere faseovergang, og stress vil forårsage revner på overfladen af emnet. Skæringsspræk er en slags meget fin overfladespring. Der er tre typer slibeknit: parallelllinie, netværksspring og ottekantsspring. Sprækkens forekomstretning er relateret til formen, og sprængets udviklingsretning er relateret til slibestyrets slipretning på overfladen af emnet, og dens dybde er inden for 0,03 mm.
(3) slibning, slibeskiven er ikke skarp, stor mængde foder og dårlig køling gør arbejdsstykkeoverfladetemperaturen på 300 ° C, årsag til forbrændingsoverfladefænomenet.
2. Foranstaltninger til begrænsning af mangler ved slibning
Endvidere vælges slibedoseringen rimeligt, og finmalingsfremgangsmåden med en lille mængde radialfoder og endog finmalning antages. Hvis den radiale tilførselsmængde og slibeskivehastigheden reduceres hensigtsmæssigt, og den aksiale tilførselsmængde øges, kontaktområdet mellem slibeskiven og arbejdsstykket er reduceret, og varmeafgivelsestilstanden forbedres for effektivt at styre stigningen af overfladetemperaturen.
(2) Fornuftigt udvalg og slibeskive med hvid korund slibeskive er bedre, det er yderst hårdt og skørt og let at producere den nye skærekant, så skærekraften er lille, slibestyrken er lille, brug På mellemstore størrelser er 46 ~ 60 mesh bedre på sliphjulets hårdhed ved at bruge blød og blød (ZR1, ZR2 og R1, R2), nemlig grov granularitet, slibestivets lave hårdhed, godt selv excitation kan reducere varmeskæringen. Hvis du vælger det passende fine slibeskive, er det meget vigtigt, da du vælger det støbte stål med høj vanadiumhøj molybdæn, skal du vælge GD er egnet til enkeltkrystal korund slibeskive, når du behandler hård legering, høj quenching hårdhed af materialer, prioriteringen ved at bruge organisk binder diamantslibeskive, det organiske bindemiddel slibeskive slibning, slibning arbejdsstykke ruhed Ra0,2 mu m i de seneste år med anvendelse af nye materialer, CBN (kubisk bornitrid) slibeskive viser meget god forarbejdningseffekt både indenfor og uden for CNC-formemaskine, jig slibemaskine, CNC-slibemaskine på færdigbearbejdning, slibeskive er bedre end andre arter. I slibeprocessen skal vi være opmærksomme på klæber slibeskiven i tide og holder slibeskiven skarpe. Når slibeskiven passiveres, vil den gnide og klemme på overfladen af emnet, hvilket resulterer i forbrænding på emnet på overfladen og reduktion af styrke.
Korrekt brug af kølesmøringsvæske er lavet til at udføre de tre funktioner af køling, vask og smøring og holder køling og smøring ren for at styre slibens varme inden for det tilladte område og forhindre termisk deformation af emnet. køleforhold under slibning, f.eks. ved anvendelse af oliesandblødgøringshjul eller indvendigt kølehjul. Skærevæsken indføres i midten af slibeskiven. Skærevæsken kan komme direkte ind i slibningsområdet for at spille en effektiv kølerolle og forhindre overfladen af emnet at blive brændt.
Slusestressen efter varmebehandling reduceres til det mindste, fordi slusestressen og retikuleret kulsyreholdigt væv under virkning af slibekraft, mikrostrukturen frembringer faseændring og let revner arbejdsstykket. For at eliminere restspændingen ved slibning skal den høje præcision skimmelsvamp bør behandles med lav temperatur aldring efter slibning for at forbedre sejheden.
5. Eliminere slibestress kan også dø i 260 ~ 315 ℃ saltbad ved 1,5 min, og derefter i 30 ℃ olieafkøling, så det kan falde 1 HRC hårdhed, restspænding reduceret med 40% ~ 65%.
For præcisionsslibning af præcisionsforme med størrelsestolerance mindre end 0,01 mm skal forme være opmærksom på indflydelsen af omgivelsestemperaturen og kræve konstant temperaturslibning. Ved beregning er 300 mm langt stål, temperatur 3 ℃, forandringen af materialet der ca. 10,8 mikron (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu per 100 mm deformation m / ℃), er forskellige finishprocesser nødvendige for fuldt ud at overveje indflydelsen af denne faktor.
Elektrokemisk slibning bruges til at forbedre præcisionen og overfladekvaliteten af dørproduktionen. Ved elektrolytisk slibning skrækker slibeskiven oxidfilmen: i stedet for slibning af metal, så slibestyrken er lille, og slibevarmen er lille. Der vil ikke være burr, revne eller brænde. Desuden er slibeskærmens slid lille, for eksempel ved slibning af hård legering er slibningen af siliciumcarbid slibeskive ca. 400% ~ 600% af vægten af poleret hård legering . Ved anvendelse af elektrolytisk slibning er slibningens slid kun 50% ~ 100% af slibningen af hårdlegering.