I støbegodsproduktionen, støbegods, støbegodslegering og støbegods er de tre elementer. Die casting proces er de tre elementer som en organisk kombination og at bruge processen. Processen med flydende metalfyldning i formstøbningsproduktionen er en proces, hvor mange modstridende faktorer er forenet. Blandt de mange faktorer, der påvirker påfyldningen, hovedsagelig hastighed, tryk og tid mv gennem kontrolhastigheden for at reducere og eliminere det trykkammer, der er involveret i luften, forstøvningshulrumrestergasen; gennem trykreguleringen øge produktdensiteten Grad, reducere dannelsen af krympning; gennem tidsstyring, således at produkterne ikke må frembringe fejl og andre fejl. Ved hjælp af beregning af procesparametre for at optimere støbeformen, dørstøbemaskinen mellem matchningen.
Derfor er kun disse procesparametre til korrekt udvælgelse, styring og justering, således at en række procesparametre opfylder behovene ved støbning af produktion for at sikre, at andre betingelser i god stand, for at producere kvalificeret støbeformning. Denne artikel gennem selskabets DCC280 vandrette koldkammerstøbningstøber maskine produceret af pumpehalsprodukterne (med fotos) som et eksempel, en kort introduktion til fremstillingen af de vigtigste procesparametre i beregningen (Tabel 1 for de relevante parametre).
For det første er hastighedsparametrene
(1) lav hastighed
Stemplet injicerer aluminiumvæsken, der injiceres i kammeret glat ind i den indvendige portposition, således at processen med at fylde aluminiumvæsken helt ind i kammerrummet mellem stemplet og porten er lavhastighedsprocessen (typisk 0,1-0,3 m / s) . Sæt for at være opmærksom på at forhindre den involverede luft for at forhindre den flydende temperaturfald, hvilket fører til for tidlig størkning.
(2) højhastigheds hastighed
Stemplet presser aluminiumopløsningen helt ind i pressekammeret (typisk 1,5-2,5 m / s). Før aluminiumvæsken begyndte at størkne, er væskestrømmen af aluminium god, tryktransmissionen er også god, så jo kortere påfyldningstiden er jo lettere det er at få gode støbegods.
(3) omdrejningstal for omdrejningstal
For aluminium- og magnesiumlegeringer er omskiftningspunktet for hver indsprøjtningsfase særligt vigtigt, f.eks. Når den lave hastighed i højhastighedstog, høj hastighed, når overladeren osv. Har en direkte indvirkning på produktoverfladen og den interne kvalitet.
For det andet, trykparametrene
(1) støbningstryk
Støbningstryk er hovedfaktoren ved at opnå kompakt og kontur af støbegods, og hovedstøbene ved støbegods adskiller sig fra andre støbemetoder. Dens størrelse afhænger af støbemaskinens struktur og kraft.
(2) op magt
Under støbe-støbningsprocessen overfører smeltemetallet i fyldhulrummet det specifikke tryk i stemplet til kraften på støbeformens hulrum.