Hvilke materialer skal vælges til fremstilling af ekstrudering slag forme?
Slag forme kræver mindre materiale og har et bredere udvalg. Udvalg af materialer til slag forme bør tage hensyn til faktorer såsom varmeledningsevne, styrke, slidstyrke, korrosionsbestandighed, polering, omkostninger, og brugte plast og produktionsbatcher. For eksempel, af plast, der producerer ætsende flygtige stoffer (såsom PVC, polyacrylonitril, polyformaldehyde, etc.), bruges korrosionsbestandige materialer til at gøre forme eller til pels støbeform hulrum med korrosionsbestandigt metal. Der er flere typer af materialer til fremstilling af slag forme.
(1) aluminium. Aluminium er et tidligt og udbredte materiale til ekstrudering slag forme. Aluminium har god termisk ledeevne, god bearbejdelighed og duktilitet, lav befolkningstæthed, lav hårdhed og nem at bære. Aluminiumlegeringer vil bære bedre. Støbt aluminium er mindre duktilt, så billet indlægninger er lavet af stål eller kobber beryllium
Legering fremstilling. Aluminium støbeform levetid er ca 100.000 til 200.000 gange. Aluminium er porøse og undertiden infiltrerer små mængder af plast smelte, som påvirker udseendet af blow molding produkter. Dette kan løses ved at anvende fugemasse til formen hulrum, men dette vil reducere varme overførsel ydeevne mellem produktet og mug væggen.
(2) kobber base legering. Cu-beryllium legering er en form for materiale, der almindeligvis anvendes i slag forme. Det har god termisk ledeevne, hårdhed, slid modstand, korrosionsbestandighed og mekaniske sejhed. De største ulemper er dyrt, dårlig mekanisk behandling ydeevne (bearbejdning tid er omkring en tredjedel længere end aluminium), og tætheden er omkring tre gange, af aluminium, hvilket yderligere øger omkostningerne (kobber beryllium pr. enhedsvolumen handler om seks gange større end aluminium). Kobber beryllium legering kan være varmebehandlet for at øge hårdhed (op til HRC40). Kobber beryllium legering kan blive bearbejdet, støbt og hot ekstrudering at gøre forme. Hårdheden af kobber beryllium legering indeholdende høj beryllium (f.eks., 1,8% ~2.0%) er højere, og mekanisk behandling metode bør vedtages. Gøre uregelmæssige forme, bruge kobber beryllium legeringer med et lavere indhold af beryllium, såsom 1,65%. Kobber beryllium legering er oftest bruges i fremstilling billets inlays og bruges sammen med aluminium forme. Undertiden (især for ætsende plast) hele sættet af slag forme er lavet af kobber beryllium legering. For eksempel vil kobber beryllium legering ikke blive tæret af brint kaliumchlorid produceret af PVC behandling. Det vil også forhindre vandet fra skalering i afkøling kanal og reducere varme overførsel effektivitet. Kobber beryllium legering mug er nemme at reparere ved svejsning eller indlagt. Beryllium er skadelige for menneskers sundhed. Indånde beryllium støv er skadelige for lungerne. Det er også mistænkt for at være kræftfremkaldende. Ud over den kobber beryllium legering, Ni/Si/CU, Cr / CU og aluminium/bronze legeringer er også tilgængelige til fremstilling af slag forme. Varmeledningsevne af de først to legeringer er ca 2 og 3 gange, der af den kobber beryllium legering, henholdsvis.
(3) stål. Stål er hovedsagelig anvendes i blow molding af PVC og engineering plastics. Dette er på grund af den ekstremt høje hårdhed, slidstyrke og sejhed af stål. Den største ulempe ved stål er dårlig termisk ledningsevne, som skal opvejes af køling systemdesign og afkøling flydende temperatur og flow tilstand. Formen af ætsende plast (såsom PVC) skal være fremstillet af rustfrit stål. Stål forme kan fremstilles ved bearbejdning, kolde ekstrudering, støbning eller svejsning (for store forme). Levetid af stål skimmel kan nå 10 millioner gange, så når produktionsmængden af blow molding produkter er store, stål er en slags foretrukne materiale. Stål (f.eks. fælles værktøjsstål) bruges også til fremstilling af slag skimmel dele til at modstå slid, billets inlay, pull stang, guide kolonne, guide ærme og forskalling osv. Disse dele kræver hærdning af stål. Men generelt, stål bruges mindre i fremstillingssektoren slag forme.
(4) andre materialer.
Zink legering. Det har god varmeledningsevne og lave omkostninger. Det kan bruges til støbning store forme eller forme med uregelmæssig form. Zink legering er mindre hårdt end aluminiumslegering, så stål eller kobber beryllium legering bruges til at gøre billets inlay. Zink kan også være legeret med aluminium eller kobber, som har bedre formstabilitet men mindre korrosionsbestandighed.
Zink nikkel kobber legeret. Kan også bruges som slag skimmel materiale, dens varmeledningsevne mellem kobber beryllium legering og aluminiumslegering, under lignende varmeledningsevne, dets hårdhed er dog lavere end kobber af legering.
Harpiks (fx polyacrylat, epoxy). Kan bruges til støbning billig test forme, forme med par produktionstider eller prøve forme. De kan være fyldt med metal pulver eller glas fiber at forbedre formstabilitet og varmeledningsevne.