8613751017242
mike@abismold.com
dkSprog

Hvad er polyurethan?

Nov 26, 2025 Læg en besked

Hvad er polyurethan?
 

Indhold
  1. Polyurethan
    1. Isocyanater
    2.  
    3. Polyoler
    4. Nøgletal, vi ser på butiksgulvet hvert skift:
    5.  
    6. Vigtigste fysiske blæsemidler, vi har skiftet til i de sidste år (Kina udfaser-HCFC-141b):
    7. Typiske tilsætningsstoffer, vi skal dosere nøjagtigt:
    8. Reaktionstemperaturkontrol:
    9. Polyolside 22–28 grader, isocyanatside 22–28 grader, formtemperatur 40–65 grader afhængig af produkt.

Polyurethan

 

Mit navn er Lao Zhang. Jeg har håndteret støbesystemer hos ABIS Mould siden 2007, først på sprøjteværkstedet i Shenzhen for prototyper, derefter i hovedproduktionslinjen for automotive og elektronikdele. Her er hvad polyurethan faktisk er, når du skal blande og hælde det hver dag i en præcisionsform.

 

polyurethane

 

Polyurethan (fuldt kemisk navn polyurethaner eller PUR/PU)er en polymer dannet ved reaktion mellem to væskegrupper:

 

Isocyanater


De mest almindelige typer vi bruger:

TDI (Toluen Diisocyanat) – 80/20 eller 65/35 blanding

MDI (Diphenylmethane Diisocyanate) – rå MDI, polymer MDI eller præ-polymerer

Nogle gange HDI eller IPDI, når gulningsmodstand er påkrævet

 

polyurethane

 

Polyoler

 

Polyetherpolyoler (PPG, funktionalitet 2–6, MW 200–8000)

Polyesterpolyoler (højere styrke, højere omkostninger)

Specielle polyoler (PTMEG, polycaprolacton osv. til elastomerer)

Når de to sider mødes, danner de urethanforbindelser (-NHCOO-). Afhængig af formulering får du forskellige strukturer:

Fleksibelt skum → lang-kædede polyoler + høj vandstand → CO₂ blæser → åbne celler

Stivt skum → kortkædede-polyoler + lavt vandindhold + fysisk blæsemiddel (245fa, cyclopentan, HFO) → lukkede celler

Elastomerer → 1000–4000 MW polyol + kædeforlænger (BG, HQEE, MOCA) + intet blæsemiddel → fast gummi-lignende materiale

CASE (Belægninger, klæbemidler, tætningsmidler, elastomerer) → forskellige NCO/OH-forhold og additiver

 

Nøgletal, vi ser på butiksgulvet hvert skift:

 

NCO % af B-komponenten (isocyanatsiden): sædvanligvis 18-32 %
OH-værdi for A--komponenten (polyolsiden): 28-1000 mgKOH/g
Indeks: normalt 0,95-1,10 (100 betyder støkiometrisk)
Cremetid, geltid, klæbetid-fritid – målt med et stopur på hver ny batch
Massefylde: fleksibelt skum 15–60 kg/m³, stift skum 30–200 kg/m³, elastomer 1000–1250 kg/m³

 

Vigtigste fysiske blæsemidler, vi har skiftet til i de sidste år(Kina udfaser-HCFC-141b):

 

Cyclopentan/iso-pentanblanding

HFC-245fa (bruges stadig i nogle eksportkøleskabe)

HFO-1233zd / 1336mzz (ny lav-GWP, dyr)

 

polyurethane

 

Typiske tilsætningsstoffer, vi skal dosere nøjagtigt:

 

Vand (kemisk blæsning, 0,1-5,0 phr)

Aminkatalysatorer (A33, A1) og tinkatalysatorer (T9, Kosmos-19)

Silikone overfladeaktive stoffer (B8xxx-serien) til celleåbning/stabilisering

Flammehæmmere (TCPP, DMMP, melamin, APP) til stift skum

 

Reaktionstemperaturkontrol:


Polyolside 22–28 grader, isocyanatside 22–28 grader, formtemperatur 40–65 grader afhængig af produkt.

Det er polyurethan i virkelig produktion. To væsker går ind, varme og gas kommer ud, fem minutter senere har du en del der kan være blødere end en svamp eller hårdere end mange plastik. Alt andet - farve, hårdhed, flammevurdering, slidstyrke - er kun formuleringsarbejde.

Hos ABIS Mould opbevarer vi hver polyol og isocyanat som separate råmaterialer, registrerer det nøjagtige indeks og katalysatorniveauer pr. batch, så når en kunde ønsker den samme del seks måneder senere, kan vi gentage det 100 %.