Hvad der er indeni indsprøjtning skimmelsvamp?
Strukturen i formen kan variere meget afhængigt af den type og egenskaber af plasten, form og struktur af det plast produktet og typen af injektion maskine, men den grundlæggende struktur er konsekvent. Formen er hovedsagelig består af hælde system, temperering system, støbning dele og konstruktionsdele. Casting system og støbning dele er de dele, der kontakt med plast direkte og ændre med plast og produkter. De er den mest komplicerede del i formen med den største ændring og kræver den højeste grad af finish og præcision.
Indsprøjtning skimmel behandling består af to dele, dynamisk mug installeret i sprøjtestøbning maskine mobil skabelon, fast skimmel installeret i sprøjtestøbning maskine faste skabelon. Under sprøjtestøbning, den dynamiske skimmel og faste formen danne tæt på casting system og hulrum. For at begrænse det tunge arbejde med die design og fremstilling, vedtage de fleste af injektion forme standard forskalling.
1. hælde system
Hælde systemet refererer til del af flow-kanal før plastikken ind formen hulrum fra dysen, herunder den vigtigste kanal, de kolde materiale hul, den divergerende kanal og sprue.
Det silende system, også kendt som flow-kanal system, er en gruppe af fodring kanaler at guide den plast smelte fra dysens injektor til støbeform hulrum, der består normalt af den vigtigste kanal, divergerende kanal, sprue og kolde materiale hul. Det er direkte relateret til støbning kvalitet og produktion effektivitet af plastprodukter.
2. mainstream
Det er en del af den dør sluttet sprøjtestøbning maskine indsprøjtning dyse til shunt eller hulrum. Toppen af den vigtigste kanal er konkav tilsluttes med dysen. Indløb diameteren af den vigtigste kanal skal være lidt større end dyse (0,8 mm) at undgå overløb og forhindre sammenkobling mellem to. Indløb diameter afhænger produktstørrelse, generelt 4-8mm. Mainstream måde at udvide indvendig diameter er 3 ° og 5 ° vinkel, så strømmen kanal i januar udgivelsen.
3. kolde slug
Det er et hul ligger for enden af den vigtigste kanal til at fange det kolde materiale produceret mellem to injektioner i slutningen af dyse til at forhindre blokering af runner eller sprue. Hvis det kolde materiale er blandet ind i hulrummet, er det let at producere indre stress i det fremstillede produkt. Diameteren af den kolde slug er omkring 8-10mm og dybden er 6mm. For at lette demoulding, er dens bund ofte taget af den demoulding stang. Toppen af stripper bør udformes som en zigzag krog eller en forsænket rille, således at den vigtigste kanal kan trækkes ud glat.
4. divergerende sti
Det er den kanal, der forbinder de vigtigste kanal og hver hulrum i modulet multi slot. For at fylde hulrummet med smeltet materiale med samme hastighed, skal fordelingen af divergerende kanal på formen være symmetriske og samme afstand. Formen og størrelsen af de divergerende afsnit påvirke strømmen af plastik smelter, lethed af produktet demoulding og vanskeligheden ved at forme gør.
Hvis den samme mængde af materiale flow derefter afsnittet cirkulære af strømningsbane til den mindste modstand. Men fordi den cylindriske flow kanal er mindre end overfladen, det er ikke god til køling af den trippende kanal.
Derfor en trapez eller halvrunde afsnit af shunt bruges ofte, og er indstillet på halvdelen af die med stripper bar. Overfladen af runner skal være poleret for at reducere flow modstand og yde hurtigere påfyldning. Størrelsen af runner afhænger af størrelse og tykkelse af plast. For de fleste termoplastisk plast, shunt sektion bredde er ikke mere end 8m, de meget store er 10-12m og den meget lille er 2-3m. Tværsnitsareal bør reduceres så meget som muligt at øge shunt redundans og forlænge afkøling tid.