På grund af den specielle form på tråden og det generelle produkt, skal den drejes for at skubbe ud eller sideformes. I henhold til produktets kompleksitet og output er der to metoder, manuel og manøvrer.
1) Fjernelse af tvungen tråd
en. For den elastiske plastik (PP. PE) kan den tvinges til at frigøre formen uden at beskadige skruen.
b. Brug elastisk gummi til at fremstille gevindkernen. Når du åbner formen, skal du bruge fjederen til først at trække den øverste stang af kernen, så gummikernen krymper indad, og brug derefter fingerbølen til at trække produktet ud. Denne metode kan forenkle formstrukturen, men gummikernen har en kort levetid og er kun egnet til mindre batchproduktion.
c. Nogle tråde kan dannes af en halvcirkelformet glider eller en ring, og de to par halve skydeklapper kombineres for at danne en komplet tråd, eller produktet udsættes for hånd.
2) Motoren skruer gevindet ud.
Når tråden trækkes ud, skal den drejes i forhold til hinanden. Der skal være en rotationsstopindretning på formen for at sikre.
en. Eksternt stop Formstøbeformen er forsynet med et stop-rotationsmønster, og produktet kan automatisk falde af, når hanformen drejes.
b. Internt stop Produktet med indvendig gevind sættes på den øverste overflade af hanformen. Når formen frigøres, roterer formkernen, og tråden trækkes aksialt ud. Bemærk, at stopformens stigning skal være i overensstemmelse med produktets tonehøjde.
c. Slutstop af produktet. Sæt det lille stop i slutningen af produktet. Når kernen roterer, skal du skubbe pladen for at skubbe produktet ud.
Når et lille produkt har en sideport, kan produktet kun tages ud ved at skubbe gummikanalen ud, men det undgås for blød plast.
Kerne roterende drivmetoder bruges ofte i manuelle, elektriske, oliecylindre, cylindre, hydrauliske motorer og store stigende skruemøtrikdrev. Generelt set, når den roterende mekanisme er designet, har produktet flere gevind, og gevindkernen skal drejes. et par omgange