Hvad er årsagerne til og forebyggende foranstaltninger til krakning af aluminiumlegeringsstøbningstøbeform efter en produktionsperiode?
Temperaturen af støbeformen i støbeprocessen er høj (fortrinsvis yderligere kølesystem).
Det er urimeligt at sprøjte støbeformen i støbeprocessen.
Forme varmebehandlingen er ikke ideel, hovedsagelig for hårdhed (hårdheden bør ikke være mindre end 47 HRC).
Stålmaterialet er ikke godt.
Tidlige revner skyldes sædvanligvis den høje temperatur af smedning og smedning, hvilket er en irreversibel fejl. Derfor er det nødvendigt at strengt kontrollere smedetemperaturen i fremstillingsprocessen.
I tilfælde af ca. 10.000 forme skal formen være opmærksom på stresset af temperering. Sprækken er præstationen af spændingskoncentrationen, som kan bruges til at fjerne stresset gentagne gange, hvilket kan øge dølevilkårene.
Der er flere grunde til krakning af aluminiumlegeringsstøbeskimmel efter en produktionsperiode.
Forme temperaturen er høj og stressen er for høj.
Formens hårdhed er for høj.
For at forhindre sprængning af støbeform og forbedre levetiden for dør, skal følgende punkter foretages.
Krav til varmebehandling af formstøbningsformen (bevægelse, støbegods kerne og kerne) er påkrævet: hårdheden skal være 43-48hrc (SKD61 eller 8407 er valgfri for materialer).
Skimmelsvampen skal være fuldt forvarmet før støbeproduktionen. Funktionen er som følger.
A. Lad støbeformen opnå en bedre termisk balance, således at støbningshastighedshastigheden er ensartet og gunstig for trykoverførsel.
B. Vedligeholdelse af fluiditeten under påfyldning af støbegodslegeringen, god støbning og forbedring af støbningens overfladekvalitet.
C. Reducer præproduktionsfejl og forbedrer diecastproduktiviteten.
D. Reducer støbeformens termiske belastning og forbedre dødelens levetid.
Die forvarmningstemperatur: aluminiumslegering er 180-300 ° 0, zink legering er 150 ~ 200 ° C.
(3) ny form i produktionen efter en tidsperiode er akkumuleringen af termisk spænding den direkte årsag til huller i huller for at reducere termisk stress og sættes i produktion efter en vis tid af hulrum og skyder skal være for at eliminere termisk stress af temperering behandling.
Aluminiumslegering: Den første temperering <2000 mode,="" den="" anden="" temperering=""><10000 mode,="" den="" tredje="" temperering=""><30000 mode;="" zink="" legering:="" første="" temperering=""><10000 mode,="" anden="" temperering=""><20000 mode;="" tredje="" temperering=""><50000>
Aluminium legering die-casting dø under kraftig arbejde vekslende stress, som skal være fra forme materiale, design, behandling, varmebehandling og drift aspekter være opmærksom på at få lang skimmel liv, er følgende overvejelser at forbedre døden liv.
1. Højkvalitets støbemateriale.
2. Rimeligt design af muggens vægtykkelse og anden formstørrelse.
Prøv at bruge indlæg.
4. Brug så mange hjørner som muligt under mulige forhold.
6. Afstanden mellem kølekanalen og overfladen og hjørnet skal være stor nok.
5. Stress skal tempereres efter hård bearbejdning.
7. Varmebehandling er korrekt og slukning skal være hurtig nok.
8. Skal grundigt polere og fjerne EDM-metamorfe lag.
9. Overfladen af typen må ikke være meget poleret.
10. Skimmelfladen skal behandles med oxidation.
11. Hvis der vælges nitrogen, skal laget ikke være for dybt.
12. Forvarm formen til den anbefalede temperatur på den rigtige måde.
13. Start støbning 5 ~ 10 stykker skal bruge slow hammer head speed.
14. Reducer aluminiumsvæskens temperatur så meget som muligt under forudsætning af at opnå kvalificerede produkter.
15. Brug ikke overdreven aluminiuminjektionshastighed.
16. Sørg for, at støbeformen er passende køling, kølevandstemperaturen skal opbevares i 40 ~ 50 ° C.
17. Midlertidig afbrydelse skal foretages til den bedste af støbeformen og reducere kølevandet for at undgå støtens støtstød, når maskinen tændes.
18. Når modeloverfladen er ved højeste temperatur, skal kølevæsken være lukket.
19. Men en masse sprøjtestøbning.
20. Stresshærdning efter et vist antal afstøbning.
A. Hovedårsagen er, at temperaturen er for høj, og det anbefales at styre temperaturen til enhver tid under støbeprocessen.
B. Vær opmærksom på forvarmningen af formen for at forhindre termisk træthed (krakning skyldes hovedsageligt termisk træthed).
C. Vær opmærksom på dørbehandling, helst med bearbejdning center, hvis det er nødvendigt. Efter elektroforarbejdning skal malings- og poleringsprocessen øges.
D. Vær opmærksom på vedligeholdelsen af formen (stresshærdning).
E. Det anbefales at anvende ASSAB8407 materiale med høj levetid, og hårdheden af støbeformen må ikke være højere end 50HRC.