Hvad er de mest grundlæggende designkrav for sprøjtestøbning?
Plastindsprøjtestøbe er en nøglekomponent for at sikre form og størrelse præcision og indre kvalitet af plastprodukter. Indsprøjtning med form form design, bestemmelse af hver plads dimension og position arrangement og fordelingen af fremstillingsnøjagtighed, valg af materiale rigtigt eller ej, kvaliteten af indsprøjtningsdele støbning og levetiden af matricen har stor indflydelse.
Så design af injektionsskimmelsvamp er en kompliceret systemteknik, design af injektionsskimmel til tænkning og valg af mange sider, bestem først plastdelernes størrelse, vælg støbeformkonstruktionen i overensstemmelse med følgende grundlæggende krav.
Størrelsen af plastdelene bestemmes korrekt. Generelt smelter smelten, når den afkøles og størknes, og krympefrekvensen er forskellig, hvilket gør plastdelernes størrelse forskellig fra hulrummets størrelse. Den gennemsnitlige krympesatsmetode kan også anvendes til at beregne størrelsen af de støbte dele . For produkterne med høj præcision og behovet for at styre restmængden af skimmelsesreparation bør tolerancebåndmetoden vedtages. For store præcisionsprodukter, den bedste anvendelse af analogi. På grund af smeltens krympning, er plastdelernes størrelse varierer, hvilket bør overvejes grundigt i form design.
at vælge en rimelig formkonstruktion formkonstruktion valg er kritisk, støber strukturen er relateret til mange faktorer, derfor i henhold til design af plastdele og tekniske krav, vælg den passende enhed og formningsmetode, kombination af fabrikationsmaskinernes forarbejdningskapacitet, støbeformen struktur ordning er fremsat, og derefter fuldt ud til rådgivning, for at gøre støber strukturen er rimelig.
Flexmould bør være holdbar i et sæt støbeforme, som kan producere titus eller endda hundredtusinder plastdele. Jo længere formernes liv er, desto større er de økonomiske fordele. I hvert sæt skimmel. Forskellige dele af livet er ikke det samme. For at være nem at bære, skal de beskadigede dele, i form af materiale, behandlingsmetode, varmebehandling fremlægges de nødvendige krav, men også om, hvordan den hurtige del er bekvemt at justere og ændre. Også være opmærksom på livet af delene og støbeformen.
støbeformen skal være praktisk fremstilling fra design til delene, midten går gennem en række forarbejdning, og nogle dørdele, såsom slag, konkav dør, dens overflade, høj præcision, behandling er ikke let, derfor bør være en prioritet som så vidt muligt når design med almindelig maskinbearbejdning, mindre behandling med specialudstyr. Derefter er det nødvendigt at overveje bekvemmeligheden ved montering og restmængden af skimmelreparation efter at dele er behandlet.
Tilsvarende er efterbehandling af plastdele efter formning ofte uundværlig, hvilket tager tid og kræfter og påvirker kraftigt produktiviteten. Derfor skal vi bruge støbeformen direkte i overensstemmelse med egenskaberne ved plastdeledesignprodukter. Inklusiv hul, spalte, konvekse og konkave del reducere størrelsen af overløbsmunden, porten, reducere eller undgå unødvendig efter forarbejdning, kan i høj grad forbedre den økonomiske fordel. Derfor bør dette punkt tages i fuld overvejelse i formdesign.
forme skal være pålideligt arbejde af mange organisationer organisk forener i sammen, de gør deres arbejde, eventuelle agentur problemer, alle kan påvirke kvaliteten og effektiviteten af plastikdele, såsom klemme system skal være pålidelige, clamping er god, gating systemet skal hurtigt udfylde. Flydende strømningskanal uhindret, præcis temperaturregulering, temperaturreguleringssystemets demoulding mekanisme kan præcist og problemfrit produktudstøder demoulding.Only når formen fungerer pålideligt kan de kvalificerede plastdele fremstilles stabilt.
Alle landejere til plastdannende egenskaber af hver slags plastik har formningsegenskaberne stor forskel, og matricestrukturen bør overveje forskellige plaststøbningsegenskaber til at designe formen i overensstemmelse med de forskellige egenskaber for at opfylde kravene så vidt muligt dette er også et vigtigt middel til adgang til kvalitetsplastik.