Hvad er sammensætning og design principper for gating runner system?
Hældningsløbssystemet refererer til afstanden mellem bøsningsåbningen på hovedkanalen og formhulrummet i støbedele. Lister til den som en kanal, gennem hvilken den plastificerede smelte kommer ind i formhulrummet. Støbesystemet kan opdeles i det gensidige positionen af støbesystemet i fig. 3-4.2_ mainstream kanal, 3_ divergerende kanal, 5 - koldtank, 6-gate løber og hot runner støbesystem. Der er ingen løber i den specielle hældningsform, og dysen strækker sig direkte ind i støbeformen, tæt på hulrummet i støbeformen og direkte ind i formhulrummet gennem et lille nålhul.
Strukturen af strømningspassagen af hældematerialet er vist i fig. 3-4. Den består hovedsagelig af flere dele, som f.eks. Bush mund, hovedkanal, shuntkanal, koldt materiale trough og gate.It kan også ses fra figuren, at afstanden fra bush munden til hulrummet af støbeformet produkt er flow passage fra dysen til hulrummet.
(1) sammensætning af pouring runner system
1) er det forbundet med sprøjtestøbemaskinens dyse med en passage. Normalt og sprøjtestøbemaskinens dyse på samme akse er tværsnit cirkulær, og med et bestemt vælte ændrer smeltet materiale ikke retningen på den almindelige måde.
Impellerkanal er en kanal, der kommer ind i multimodens forskellige hulrum fra hovedkanalen, dvs. kanalen mellem hovedkanalen og linerporten, normalt på skillefladen.
Drejningsmomentbøsningen er en tynd kort passage fra slutningen af shuntkanalen til formhulrummet og er den mindste og korteste del af hældningssystemet.
Den kolde materialebrønd er generelt placeret på den bevægelige støbeform modsat hovedstrømskanalen eller ved enden af den divergerende kanal.
(2) design principper for støbesystem
Plastprodukter kvalitet, og designet af gating system, derfor skal være opmærksom på designet af gating system, generelt set design af gating system skal være opmærksom på følgende principper.
Det er nødvendigt at sikre, at processen med påfyldning af støbeformen er hurtig og ikke uordnet, og at skabe gode udstødningsforhold.
For at imødekomme formgivningskarakteristika for den anvendte plast er gatesystemet designet i overensstemmelse med forskellige plasters forskellige formningsegenskaber.
For at reducere modstanden af smelteflowet bør smeltens forreste påvirkning på kerne med små diameter og skrøbelige metalindsatser undgås.
Når et modul er multikavitet, skal volumenet af hvert hulrum ikke afvige for meget, ellers er det vanskeligt at garantere produkternes kvalitet.
Begge sider bør overveje bekvemmeligheden ved at fjerne og reparere indløbet uden at påvirke produktets udseende.
Afhængigt af produktets størrelse, form, vægtykkelse og tekniske krav er den valgte afskærmningsflade integreret under hensyntagen til udformningssystemets form og antallet af tilførselsudtag.
Ved valg af indløbets position og form skal værktøjets form bestemmes efter værktøjets form og tekniske krav.
Ved masseproduktion skal processen forkortes så meget som muligt, og støbecyklusen skal forkortes under forudsætning af at sikre kvalitet.
Det kolde materiale i enden af dysen bør ikke komme ind i formhulrummet, og placeringen, hvor det kolde materiale opbevares, skal overvejes i hældningssystemet.