De, der ikke er bekendt med to-skuds sprøjtestøbning, kan antage, at det er komplekst. Ja, det tilføjer et andet element til delproduktion ved at involvere et andet materiale og en proces, men det er ikke rigtig alt det komplicerede.
Der er nogle få variationer af to-shot molding, herunder roterende pladen, bevægelig kerne og overmold. De to første kræver en anden injektionsenhed, to løbesystemer og to processer. Sidstnævnte involverer i de fleste tilfælde to separate forme-en for hvert materiale-men kan også køres med en form, to løbehjulssystemer og pick-and-place-overførsel, enten manuelt eller med en robot.
Det er vigtigt at forstå, hvilke materialer der anvendes og deres evne til at binde til hinanden. En mekanisk binding er nødvendig - med detaljer og huller i deldesignet - men nogle materialer kan ikke lide at klæbe til hinanden. Det meste af min erfaring er at bruge TPE eller TPU som andet skud og PP, PC / ABS eller ABS som første skud (substrat). Der er også tilfælde, der var det samme materiale med forskellige farver eller additiver bruges til to-shot molding.
Rotary two-shot molding, fra mit perspektiv, er den enkleste version af mulighederne, men der er stadig vigtige ting at overveje, såsom værktøj, knus, support og processerne til begge skud. I denne artikel vil jeg fokusere på den version af processen, der bruger en roterende plade. Værktøjet selv kan have en roterende plade indbygget, aktiveret af hydraulik eller et stativsystem. Dette gør værktøjet lidt mere komplekst og bruges typisk, når molderen ikke gør en masse to-skudstøbning.
Alternativet til roterende plader kan have to meget forskellige betydninger for nogle støber. Den enklere, som jeg adresserer her, er en lodret plade på det ene side af klemmen, der roterer på en vandret akse. Den anden-langt mere komplekse-kaldes ofte som en "terningform" eller "spin stack." Det er en centerstabel med to eller fire ansigter, der roterer på en lodret akse. Dette skaber en multi-dags-stabel-formkonfiguration, som er den mest komplekse og dyre version af en roterende to-skudskimmel.
Med den enklere roterende plade, som defineret ovenfor, er selve værktøjet ikke så kompliceret; Du har bare et andet løbehjulssystem og to sæt ejektorplader. Den bevægelige halvdel er den halvdel, der roterer. Hvis du producerer en del pr. Cyklus, vil der være to ejektorhulrum (bevægelig halvdel) og to dækhuler (stationær halvdel). De to ejektorhulrum vil være identiske, og dækhulerne vil have en til det første skud og et til det andet skud. Så mønsteret fortsætter med flere dele: To dele i hver cyklus vil have fire ejektorhulrum og fire dækhuler. Igen ville de fire ejektorhulrum være identiske, og dækhulerne ville have to hulrum til det første skud og to hulrum for det andet skud.
Med en drejeskiveform er det afgørende at have lokatorer på støbeformen og maskinpladen for at sikre, at den er lige på midten af rotationspladen. Hvis formen ikke er lige i centrum, vil du få justeringsproblemer; Når formen roterer 180 ° kan det skade ledningstapene, bøsninger og afbrydelser. Det er også vigtigt at overveje tonnage med delareal. I de fleste tilfælde vil dine hulrum være off-center-første skud på en halv og anden skud i den anden halvdel - så du vil ikke få fuld udnyttelse af maskinens tonnage for at kompensere for hulrummets plasttryk.
Som jeg nævnte, indeholder den bevægelige / roterende halvdel de første skudhuler, og den stationære halvdel indeholder hulrum for det første skud og det andet skud. Efter injektionen roterer formen for at justere det første skud med det andet skudhulrum. Så i en cyklus støber du det første skud med basismaterialet og støber det andet skudmateriale over de første skuddeler fra den foregående cyklus. Der er to sæt ejektorplader, fordi du kun udskriver dele med begge materialer støbt, så de andre får det andet skudstøbt. Der er to vigtige ting at overveje i værktøjsdesignet til det første skud, når det er i anden skudposition: crush and support.
Crush ville blive defineret som afbrydelsen for at forhindre, at andet skudmaterialet blinker eller blødning ud på den første skud plast, hvor den ikke hører hjemme. Crush er et forhøjet område af hulrumsstål, der presser ind i det første skud for at forhindre flash, typisk 0,003-0,005. Også i områder med tykkere vægmasse på det første skud må du muligvis tilføje ekstra crush for at kompensere for den ekstra krympning . Du kan knuse ved at tilføje stål til anden skudt shutoff eller tilføje første skud materiale ved at fjerne stål.
Du skal også sørge for, at den første skuddel understøttes i de andre skudhulrum for at forhindre, at sekundærskudshastigheden presser fra at deformere eller komprimere det første skudmateriale. Jeg har set mange gange, hvor den første skuddel ikke blev understøttet korrekt, hvilket bidrog til flash og deformerede dele. Husk, at det andet skud er påført tusindvis af pund af plastisk tryk mod den første skud plast, ikke kun stålet.
Den anden version af to-shot molding er den bevægelige kerne, som ikke kræver en roterende plade. Kavitationen vil være som en normal form: en del, et hulrum. De bevægelige kerner bevæger sig indvendigt for at justere for det andet skud. Formen lukker og injicerer det første skud; Så trækkes den første skudkerne / dias, anden skudkerne / dias er indstillet, og derefter injiceres det andet skud. Der er tilfælde hvor der kun er en kerne / dias, som trækker sig tilbage efter det første skud og skaber hulrummet til det andet skud. I begge tilfælde er opsætningen og processen den samme.
Med hensyn til værktøjsdesign skal du sørge for, at det første skudhulrum har støtte mod det sekundære skudrums tryk. Til tider er ribber eller underskæringer nødvendige for at holde det første skud på plads for at forhindre flash og deformation. Sørg for, at dine hydrauliske cylindre, der aktiverer kernerne, er robuste nok til at modstå hulrummet plasttryk, eller du vil kæmpe med flash og smalle procesvinduer.