Tre punkter for opmærksomhed i præcision CNC bearbejdning
Precision mold fremstillingsvirksomheder bør standardisere den korrekte drift af CNC værktøjsmaskiner af teknikere. CNC teknikere er ansvarlige for behandlingen af skimmeldele som krævet for at sikre sikkerheden ved produktion og vedligeholdelse af værktøjsmaskiner for at forlænge levetiden for værktøjsmaskiner. Der er tre ting at se efter.
1. Bemærk 1, efter at maskinen er tændt
1) Kontroller, om kontakterne og knapperne er normale og fleksible, når maskinen er tændt.
2) Kontroller, om spændingen, olietrykket og lufttrykket er normale, og smør først dele manuelt med manuel smøring.
3) Når maskinen er startet, returneres referencepunktet (maskinens oprindelse) manuelt til hver koordinatakse. Hvis en akse er ved nulet, før den er ved referencepunktet, skal den flyttes til en position mere end 100 mm væk fra oprindelsen og derefter manuel tilbage til referencepunktet eller styre værktøjet til at bevæge sig fremad i negativ retning for at få det tilbage til referencepunktet.
4) Der skal ikke være fremmedlegemer på platformen, dækslet eller styreskinnen under bordrotationsudvekslingen;
5) Efter indtastningen af NC-programmet skal den omhyggeligt kalibreres for at sikre, at der ikke er nogen fejl. Inkluderet kode, instruktion, adresse, numerisk værdi, positivt og negativt tal, decimaltal og syntax check;
6) installere og lokalisere armaturet i henhold til procesprocedurerne
7) korrekt måle og beregne emnet koordinatsystem, og verificere og kontrollere resultaterne
8) Indtast arbejdsstykkoordinatsystemet til offset-siden, og kontroller omhyggeligt koordinaterne, koordinatværdierne, positive og negative tal og decimalpunkter;
9) Efter at skærekompensationsværdien (længde, radius) er indført i offset-siden, skal skærekompensationsnummeret, kompensationsværdien, plus eller minus nummer og decimaltal nøje kontrolleres.
2.Not 2 i processen med emnebehandling
1) Når højpræcisionsstukken dannes, skal du bruge mikrometeret til at teste kutteren på spindlen, så dens statiske slagstyring styres inden for 3 glidende m. Hvis det er nødvendigt, skal fastspændingssystemet geninstalleres eller udskiftes
2) For de dele, der først bearbejdes, eller de dele, der gentagne gange bearbejdes periodisk, skal kontrollen og kontrollen af stykkeproceduren udføres i henhold til tegningsprocessen, proceduren og skærejusteringskortet før bearbejdning.
3) Den hurtige multiplikatoromskifter skal placeres på et lavere niveau under en enkelt sektions testskæring;
4) Når hver kniv anvendes første gang, skal den først kontrollere, om dens faktiske længde er i overensstemmelse med den givne kompensationsværdi;
5) i processen med programdrift fokusere på flere slags display på det numeriske styresystem;
6) koordinatdisplay: positionen af kutterbevægelsespunktet i maskinværktøjskoordinatsystemet og arbejdsstykkoordinatsystemet kan i øjeblikket forstås, bevægelsesmængden af dette programsektion og mængden af tilbageværende bevægelse kan forstås osv .;
7) Registrering og bufferregistervisning: Du kan se indholdet af hver statsinstruktion og det næste programsegment udføres.
8) hovedprogram og subrutinvisning: kan forstå det specifikke indhold i eksekveringsprogramsegmentet.
9) dialogdisplay (brugerdefineret)
10) under prøvesnitfremføringen, når kutteren løber til overfladen af emnet på 30 ~ 50 mm, skal den opbevares ved lavhastighedstilførslen for at kontrollere, at de resterende koordinatakoordinater og X- og Y-koordinatkoordinaterne er i overensstemmelse med tegning;
11) vedtage den "progressive" metode til nogle knive med testkrav. For eksempel at bore et hul, kan du først prøve at kede en lille længde efter at have bestået testen, så kedelig til hele længden. Kuterdata med værktøjet radius kompensation funktion kan ændres fra store til små.
12) under prøveafskæring og bearbejdning er det nødvendigt at måle længden af kutteren igen efter udskiftning af kutter- og hjælpeværktøjerne og for at revidere kompensationsværdien af kutteren og kompensationsnummeret på kutteren.
13) under programgengivelse skal det være opmærksom på, om markørens position er rimelig og præcis, og observere om koordinaten af kniv og maskinbevægelse er korrekt;
14) efter at proceduren er ændret, skal modifikationsdelen omhyggeligt beregnes og omhyggeligt kontrolleres
15) Ved manuel fødning og manuel kontinuerlig tilførsel er det nødvendigt at kontrollere, om de valgte positioner er korrekte, fjern de positive og negative retninger, bekræft knapperne og indstil foderhastigheden eller pulsmultiplikatoren, og betjen derefter.
3. Sager der kræver opmærksomhed: Efter færdiggørelse af arbejdsstykket
1) efter at hele batchen af emner er blevet behandlet, skal cutternummeret og værktøjskompensationsværdien kontrolleres for at gøre kompensationsværdien af cutter nummer og cutter fuldstændig konsekvent i procedurerne, offset sider, justeringskort og proceskort, når værktøjet bruges igen, skal værktøjet genbruges på værktøjstælleren, hvilket effektivt kan reducere virkningen af værktøjsslitage på emnet.
2) Fjern kutteren fra værktøjsbutikken, og rens nummeret efter justeringskort eller procedure. Komplet opbevaring af disk-, proces- og cutterjustering CARDS;
3) Fjern armaturerne. Nogle inventar skal registrere installationsposition og orientering og optage og registrere optegnelser;
4) Placer hver koordinatakse i mellempositionen;
5) På dette tidspunkt, hvis det er nødvendigt at lukke, skal du trykke på afbryderknappen på betjeningspanelet og vente et øjeblik, så hovedakselkøleolien i hovedakslen kan lukkes automatisk efter tilbagestrømning.