Langt størstedelen af LPPM støbning er fra aluminium og magnesium, men nogle er kobberlegeringer. Fordele omfatter meget ringe turbulens ved fyldning af støbeformen på grund af det konstante tryk, som minimerer gasporøsitet og drossdannelse. Mekaniske egenskaber er ca. 5% bedre end tyngdekraften af permanent støbeform. Ulempen er, at cyklustider er længere end tyngdekraften af permanent støbeformstøbning.
Vakuum
Vakuum permanent støbeformstøbning bevarer alle fordelene ved LPPM støbning, plus de opløste gasser i smeltet metal minimeres, og smeltet metalrenhed er endnu bedre. Processen kan håndtere tyndvæggede profiler og giver en fremragende overfladefinish. Mekaniske egenskaber er normalt 10 til 15% bedre end tyngdekraften permanent støbeformstøbning. Processen er begrænset i vægt til 0,2 til 5 kg (0,44 til 11,02 lb).
Fordele og ulemper
De vigtigste fordele er den genbrugelige skimmel, god overfladefinish, god dimensionsnøjagtighed og høje produktionshastigheder. Typiske tolerancer er 0,4 mm for de første 25 mm (0,015 i for den første tomme) og 0,02 mm for hver yderligere centimeter (0,002 i pr. Ind); Hvis dimensionen krydser delelinien, tilføj yderligere 0,25 mm (0,0098 in). Typiske overfladebehandlinger er 2,5 til 7,5 μm (100-250 μin) RMS. Der kræves et udkast på 2 til 3 °. Vægtykkelser er begrænset til 3 til 50 mm (0,12 til 1,97 in). Typiske delstørrelser varierer fra 100 g til 75 kg (flere ounce til 150 lb). Andre fordele indbefatter den lethed at fremkalde retningsbestemt størkning ved ændring af formvægtykkelsen eller ved opvarmning eller afkøling af dele af formen. De hurtige kølehastigheder skabt ved brug af en metalform resulterer i en finere kornstruktur end sandstøbning. Indtrækbare metalkerner kan bruges til at lave underklinger, samtidig med at man opretholder en hurtig actionform.
Der er tre hoved ulemper: høj værktøjsudgift, begrænset til lavsmeltepunktsmetaller og kort formsliv. De høje værktøjsomkostninger gør denne proces uøkonomisk til små produktionsløb. Når processen anvendes til støbning af stål eller jern, er formens levetid ekstremt kort. For metaller med lavere smeltepunkt er formens levetid længere, men termisk træthed og erosion begrænser normalt livet til 10.000 til 120.000 cyklusser. Formenes levetid er afhængig af fire faktorer: støbeformmaterialet, hældetemperaturen, støbeformens temperatur og formkonfigurationen. Forme fremstillet af grå støbejern kan være mere økonomisk at producere, men har kort form. På den anden side kan forme fremstillet af H13 værktøjsstål have en formlevetid flere gange større. Hældningstemperaturen er afhængig af støbemetallet, men jo højere hældetemperaturen er, desto kortere er støbeformens levetid. En høj hældetemperatur kan også fremkalde krympeproblemer og skabe længere cykeltider. Hvis formstemperaturen er for lav, produceres misruns, men hvis formstemperaturen er for høj, er cyklustiden forlænget, og formen erosion øges. Store forskelle i sektionstykkelsen i støbeformen eller støbningen kan også reducere skimmellevetid.