Den største fjende for enhver injektionsstøbt plastdel er stress. Når en plastharpiks (som indeholder lange stammer af molekyler) smelter under forberedelse til støbning, brydes de molekylære bindinger midlertidigt på grund af ekstruderens varme- og forskydningskraft, hvilket tillader molekylerne at strømme ind i formen. Ved tryk presses harpiksen ind i formen, der fylder i hver funktion, revner og sprækker af formen. Da molekylerne skubbes gennem hver funktion, bliver de tvunget til at bøje, dreje og forvride for at danne delens form. At dreje hårde eller skarpe hjørner udøver mere stress på molekylet end at tage blide omdrejninger med generøse stråler. Abrupte overgange fra en funktion til en anden er også vanskelige for molekylerne at fylde og danne til.
Når materialet afkøles, og de molekylære bindinger re-linker harpiksen i sin stive form, er disse spændinger faktisk låst ind i delen. Delspændinger kan forårsage warpage, synke mærker, revner, for tidlig svigt og andre problemer.
Mens nogle spændinger i en sprøjtestøbt del kan forventes, bør du designe dine dele med så meget hensyn til stressreduktion som muligt. Nogle måder at gøre dette på er at tilføje glatte overgange mellem funktioner og bruge runder og fileter i mulige højspændingsområder.