Seks krav til valg af injektionsskimmel
Sprøjtestøbning er et værktøj til fremstilling af plastprodukter. For at give dele mulighed for at blive smidigt, skal vi være opmærksomme på nogle problemer, når vi vælger sprøjtestøbt.
1. Mange harpikser og additiver med høj korrosionsbestandighed har korrosionseffekter på overfladen af formhulen. Denne korrosion forårsager metalkorrosion og afskalning på støbeformens overflade. Derfor bør korrosionsbestandigt stål anvendes så vidt muligt, eller overfladen af hulrummet skal behandles med forkromning og nikkelbymbaler.
2, god slidstyrke, glans på overfladen af de sprøjtestøbte dele og præcisions- og sprøjtestøbt hulrumsoverflade slidstyrke har et direkte forhold, især noget plastik, der tilføjer glasfiber, uorganisk fyldstof og lidt maling, de og plastmeltningen i løberen og hulrum med høj gennemstrømningshastighed er friktion på hulrummets overflade meget stor, hvis materialet ikke bærer modstandsdygtighed, vil det snart blive slidt og beskadige delekvaliteten.
3, god dimensional stabilitet under sprøjtestøbning, sprøjtestøbt hulrumstemperatur for at nå over 300 ℃. Til dette formål skal du bruge værktøjsstål (varmebehandlingsstål), der er blevet ordentligt hærdet så vidt muligt. Ellers vil materialets mikrostruktur blive ændret, hvilket resulterer i ændringer i injektionsskimmelstørrelsen.
4. For at forkorte produktionscyklussen og forbedre effektiviteten skal formmaterialer nemt forarbejdes til former og præcision, som kræves i tegninger.
5. God polering ydeevne af sprøjtestøbte dele kræver normalt god glans og overfladetilstand, så kaviteten af hulrumsoverfladen skal være meget lille. På denne måde skal kavitetsoverfladen forarbejdes, såsom poleret og jord. Derfor bør det valgte stål ikke indeholde grove urenheder og porer.
6. For at forbedre hårdheden og slidstyrken, bør injektionsstøbeformen generelt varmebehandles. Denne behandling skal dog gøre størrelsen meget lille. Prøv derfor at bruge forhærdet stål, som kan bearbejdes.