A. fordybning
2.A / B-pladebehandling 3. Panelbehandling 4
B. Forarbejdning af malkerner
5.CNC rubearbejdning 6. Varmebehandling 7. Finmalning 8.CNC finbearbejdning 9. Edm-behandling 10
C. Mould dele behandling;
1. Behandling af glideblok; 2. Behandling af presseblok; 3. Behandling af sprue buske af split kegle; 4. Behandling af indsats
Bearbejdning detaljer af forskalling
1. Nummeret skal være ensartet, og formkernen skal nummereres. Nummeret skal være i overensstemmelse med nummeret på støbehyllen, og retningen skal være konsistent.
2.A / B-pladeforarbejdning (dvs. dynamisk og fast formstøbning)
AA / B-pladebearbejdning skal sikre, at støbeformens parallelitet og vinkelrethed er 0,02 mm.
B. Fræsning af maskine: skruehuller, vandhuller, pinhuller, næsehuller, afskærmning
C: låsesmed behandling: tapping og trimning.
3. Panelbehandling: Maskinbearbejdning og kedeligt mundhulhul eller behandlingsmateriale mundhul.
4. Stålpladeforarbejdning med toppunkt: Fræsning af maskine: Topstiftplade og
B-pladen er forbundet med returstiften, B-pladen er opad, og tophullet bores fra top til bund.
Thimble countersink skal dreje tømmerpladen til bunden opad, korrektion, første grovbearbejdning med boret, og derefter finbearbejdning med fræseren på plads, afskærmning.
5. Gulvbearbejdning: Fræsning af maskine: mærkning, korrektion, kedelig, afskalning.
(Bemærk: For nogle skimmelsvampe, der kræver en stærk top, skal der tilføjes en stærk topmekanisme, som f.eks. tilsætning af et skruehul til tømmerpladen)
Mould kerne bearbejdning detaljer
1. Grov bearbejdning af seks kanter: bearbejdning på fræsemaskinen for at sikre vertikal og parallel grad og efterlade slipebidrag
1.2 mm
2. Grovslibning: Ved stor vandmaling skal du først male den store overflade og klip den lille overflade sammen med batchet for at sikre vinkelrettheden og glatheden ved 0,05 mm, og lad en kant på 0,6-0,8 mm på begge sider
3. Fræsning af fræsning: Først kalibrere fræsemaskinens hoved inden for 0,02 mm, juster pressearbejdet, først bearbejd skruehullet, hulhullet, gevindhulet, indsæt tændrørhulet, maskine eller materialespidshul gør vandhullet og møllen R Vinkel.
4. Låsesmed behandling: tappe tænder, skrive kode
5.CNC hård bearbejdning: efterlad en margen
6. Ekstern varmezone hrc48-52
7. Finmalning; Den store vandmølle behandles til 0,04 mm mindre end støbeformen, og parallelismen og lodretheden skal være inden for 0,02 mm
8. CNC bearbejdning
EDM
10. Lineær skæring (langsomt ledning) præcision: plus eller minus 0,005.
11. Gem skimmelsvamp, sikr glat finish og kontroller formhulrummets størrelse.
12. Proces porten og udluftningen. Generelt åbner porten 0,3-0,5 mm, udluftning 0,06-0,1 mm, åbner porten 0,5-1,2 mm for aluminiumslegering, udluft 0,1-0,2, og udluft 0,01-0,02 for plast, så bredt som muligt og tyndt som muligt.
Behandlings teknologi af glidende blok
1. For det første fræsning maskine grov bearbejdning seks sider,
2. Slib de seks sider til størrelseskravet;
3. Grov bearbejdning platform til fræsning maskine,
4. Monteringsbordet er formalet til størrelseskravet og matchet med forskydningens vandrette glidning.
5. Fræsemaskinen kan behandle den skrånende overflade for at sikre, at hældningen er i overensstemmelse med komprimeringsblokken, og flyvemodulet er tilbage.
6. Bor vand og skrå styringshuller, hvor hullerne i den skrånende styresøjle er 1 mm større end føringssøjlen, og skråsøjlens vinkel skal være 2 grader mindre end den for glideblokens skrånende plan. Den skrånende guide Hullet kan også oparbejdes med matricerammen, efter at matricen er færdiggjort og lukket, afhængigt af forskellige forhold.