Plastic mold design proces?
(1) acceptere aftalebrevet
Vejledningen til at danne plastdele fremlægges normalt af designerne af delene, og deres indhold omfatter: den formelle del, der gør tegninger godkendt og underskrevet, med mærket og gennemsigtigheden af den anvendte plast; Specifikation eller tekniske krav til plastdele; Produktion kapacitet; plastprøve
Normalt fremstilles design-beskrivelserne af formen af plastdeleringeniør i henhold til specifikationen for støbning af plastdele, skimmelsesdesignere til støbning af plastdeler, støbeformspecifikation som grundlag for design af støbeformen.
(2) indsamle, analysere og fordøje råmaterialer
At samle og sortere materialerne i delkonstruktion, formningsproces, formningsudstyr, mekanisk forarbejdning og speciel behandling til brug i formdesign.
Fordeling af plastdelstegning, forståelse af brugen af delene og analyse af tekniske krav til plastdelene. Som plastikdele i udseende form, farve, gennemsigtighed, brug af ydeevne krav, søn af struktur og hældning, indsætte, såsom fornuftigt svejsesår, grad af støbefejl som krympehulrum tillader, med eller uden belægning, galvanisering efter cementering, boring og anden behandling. Størrelsen med højeste præcision af plastdele blev udvalgt til analyse for at vurdere, om formgivningstolerance var lavere end for plastdele, og om plastdelene kunne formes i overensstemmelse med kravene. Derudover skal vi forstå plastificerings- og formingsprocessparametrene for plast.
Fordeling af procesdata, analyse af, om formningsmetoden, udstyrsmodelmaterialespecifikation, formkonstruktionstype osv. Foreslået i processpecifikationen er passende og kan implementeres.
Dannematerialet skal opfylde styrkekravet for plastdele. Det har god fluiditet, ensartethed, isotropi og termisk stabilitet. Som følge af brugen af plastdele opfylder støbematerialerne betingelserne for farvning, metalliseret, dekorativ ydeevne, nødvendig elasticitet og plasticitet, gennemsigtighed eller refleksionsevne, lim eller svejsekrav.
(3) bestemme støbemetoden
Direkte trykmetode, støbningstryk metode eller injektionsmetode.
(4) vælg støbningsudstyr
Mould design udføres i henhold til typen af formningsudstyr. Derfor skal præstationerne, specifikationerne og karakteristikaene ved forskellige formgivningsudstyr være velkendte. For f.eks. Indsprøjtningsmaskine bør man kende følgende indhold: Specifikationer, klemmepresse, indsprøjtningstryk, indsprøjtningskapacitet størrelse, dysehulsdiameter og kuglens dyse-radius, lavmånepositioneringsringstørrelse, formstørstykkelse og minimumstykkelse, skabeloner, rejse mv. specifikke relaterede parametre.
For at estimere størrelsen af støbeformen, skal du bestemme, om støbeformen kan installeres og bruges på den valgte injektionsmaskin.
Den specifikke strukturelle ordning er beskrevet nedenfor.
Bestem formstypen.Såsom presseskimmelsen (åben, halv lukket, lukket), bønneform, sprøjtestøbning mv.
Bestem hovedkonstruktionen af muldypen. Vælge den ideelle formkonstruktion er at bestemme det nødvendige støbeudstyr, det ideelle hulrumstal, under forudsætning af absolut pålidelig, kan gøre formen selv til jobtilfredsheden af plastdelersteknologi og produktion og økonomisk krav. De tekniske krav til plastikdele er at sikre den geometriske form, overflade ruhed og dimensionering præcision af plastdele. Kravet om produktion økonomi er at gøre plast dele omkostninger lav, produktionseffektivitet høj, støber kan arbejde kontinuerligt, levetid lang, spare arbejdskraft.Der er mange faktorer, der påvirker støbeformens struktur og det enkelte system i støbeformen.
Hulrumsopbygning: Hulrummets antal og arrangement bestemmes i henhold til den geometriske struktur, dimensionspræcision, batchstørrelse, vanskeligheder i støbefremstilling og støbeomkostninger.
Bestem skilleoverflade: Placeringen af skillefladen skal være egnet til støbeforarbejdning, udstødning, demoulding og støbning, overfladekvalitet af plastdele og så videre.
Bestem støbesystemet (form, placering, størrelse på hovedløberen, løberen og porten) og udstødningssystemet (udstødningsmetode, placering og størrelse på stikkontakten).
Vælg jacking metode (jackstang, jacking tube, pushing plade og kombination jacking), og beslutte den side konkav behandling metode og core pulling metode.
Bestem form, placering og installation af varmeelementer i køle-, varme- og kølepor.
Ifølge formmaterialet, styrkeberegning eller oplevelsesdata bestemmes tykkelsen, formens størrelse, formstrukturen og alle tilslutninger, positionering og styring af dele.
Bestem strukturformen af de vigtigste formningsdele og konstruktionsdele. Ved beregning af styrken af hver del af formen beregnes arbejdsdimensionen af støbedelen.
Hvis ovenstående problemer løses, vil støbeformens struktur blive løst naturligt. På dette tidspunkt skal du begynde at skitse formkonstruktionen og forberede sig på den formelle tegning.