Delvis fejlfinding af injektion skimmel
Ved du hvad? Struktur form og injektion skimmel forarbejdning kvalitet påvirker direkte kvalitet og produktion effektiviteten af plastemner. Der kan være en masse fejl ved at mold produktion, så vi vil følge Shanghai pugnny at lære om flere almindelige fejl og løsninger.
Guide søjle skader: guide søjle hovedsageligt spiller en ledende rolle i indsprøjtning skimmel, som kan sikre, at støbning overfladen af mug kerne og hulrum ikke vil røre hinanden under nogen omstændigheder, og kolonnen guide kan ikke bruges som bærende eller positionering del. I følgende tilfælde, de dynamiske og faste tilstande under injektion vil generere enorme lateral migration kraft: (1) Når kravet om vægtykkelse af den plast del ikke er ensartet, hastigheden, den overdrevne tyk væg af materialeflow er store, som vil generere store pres here;(2) siden af den plast del er asymmetrisk, som formen af stepped fraktal overflade, og det modsatte to sider er udsat for forskellige modtryk.
Vanskeligheden ved varetagelsen af porten: under de sprøjtestøbning proces, porten er limet i gate ærmet, som er vanskelige at få. Når formen åbnes, vises revner i produkterne. Derudover skal operatører banke fra dysen med toppen af den kobber bar hen til skabe sig løs før demoulding, alvorligt påvirker produktionseffektivitet. Den vigtigste faktor for fiaskoen er dårlig finish af gate kegle hul og klingen mærket på omkredsen af den indre hul. Derudover materialet er for blød, den lille ende af kegle hullet er deforme eller beskadiget efter brug i en periode, og den sfæriske bue af dysen er for lille, resulterer i den medrivende overhoved gate materiale. Det er meget vanskeligt at behandle den koniske hul af sprue bøsning. Standard dele bør vedtages så vidt muligt. Hvis du vil behandle dig selv, bør du også lave din egen eller købe specielle reamer. Den koniske hul bør jorden under Ra0.4.In tilsætning, sprue aftrækker eller sprue jacking mekanisme skal angives.
Migration af bevægelige og faste skimmel: den store skimmel har migration af bevægelige og faste skimmel på grund af de forskellige opladning sats i alle retninger og effekten af die dødvægt på fyldet. I disse tilfælde, den laterale migration kraft under injektion føjes til kolonnen guide, som vil være klippet på overfladen af kolonnen guide under mold åbning, som vil blive skadet, og kolonnen guide vil blive bøjet eller skære, da det er alvorligt skadet , eller endda ude af stand til at åbne formen. For at løse de ovennævnte problemer, en høj styrke positionering key er tilføjet på die afsked overflade, den enkleste og mest effektive er at bruge cylindrisk nøgle. Vinkelrethed af guide hullet til afsked overfladen er afgørende. I behandlingen er at vedtage bevægelige, faste skimmel justering klemmer, kedeligt i kedeligt maskine sidste gang, så der kan garantere flytning, fast skimmel hul concentricity, og gøre den vinkelrette grad fejl minimum. Derudover skal varmebehandling hårdhed guide kolonne og guide ærme opfylde kravene til design.
Dynamisk forskalling bøjning: når indsprøjtning skimmel sprøjtes, den smeltede plastik i formen hulrum producerer en enorm omvendt pres, som generelt er mellem 600 og 1000 kg/cm. Skimmel beslutningstagere betaler undertiden ikke nok opmærksomhed på dette problem, at ændre den oprindelige design størrelse eller erstatte den bevægelige skabelon med lav styrke stålplade. I formen med toppen bar materiale, på grund af det store rum mellem de to parter, skabelonen er bøjet ned under injektion. Derfor, bevægelige forskalling skal være af høj kvalitet stål, med tilstrækkelig tykkelse. Det er ikke nødvendigt at bruge A3 eller andre lav styrke stålplader. Om nødvendigt fastsættes en støtte kolonne eller støtte blok under den bevægelige forskalling til at reducere tykkelsen af forskalling og forbedre bæreevne.
Top bar bøjning, bryde eller lækage: kvaliteten af Self-Made topbjælken er god, hvilket betyder, at behandlingen er for høje. Nu, standard dele er normalt markeret med gennemsnitlige kvalitet. Hvis kløften mellem de jacking bar og hullet er for stort, vil der være lækage, men hvis hullet er for lille, jacking baren vil blive oppustet på grund af den stigende skimmel temperatur under injektion. Hvad er mere farligt er undertiden topbjælken brudt når det er skubbet i en normal afstand. Som et resultat, de udsatte topbjælken kan ikke nulstilles på den næste tæt og dø er beskadiget. For at løse dette problem, er den øverste stang reground. Det tilsvarende afsnit i 10 ~ 15 mm er reserveret på den forreste ende af den øverste stang, og den midterste del er jorden ned af 0,2 mm. Efter montering, skal alle Donkraftbeslag barer strengt kontrolleret med regnskabsafslutning, som regel inden for 0,05 ~ 0,08 mm, til at sikre, at hele jacking mekanisme kan være frem og tilbage frit.
Dårlig afkøling eller lækage i vand kanal: den kølende effekt af skimmel, indsprøjtning direkte påvirker kvalitet og produktion effektiviteten af produkter, såsom dårlig afkøling, store svind af produkter eller uens svind og vridning overflade deformation. På den anden side, skimmel hele eller lokal overophedning, således at formen ikke kan dannes normale produktion og produktion, og alvorlige så topbjælken og andre dele af termisk udvidelse og stak døde skader. Design af kølesystem afhænger af formen af produktet. Udelade ikke systemet på grund af den komplekse struktur af formen eller vanskeligheder i behandlingen.
Længden af guide slot er for lille: nogle forme er begrænset af området i skabelonen, og længden af guide slot er for lille. Efter kernen trække, er dias blok udsat udenfor guide slot. På denne måde er det nemt at forårsage dias blok vippe i stadiet efter kernen og den indledende fase af nulstilling af mug. Erfaringer være tilbage i tuden længden ikke mindre end 2/3 af den fulde længde af slidsen guide efter den glidende blok har afsluttet core trække. Når design og fremstilling af forme, bør vi opfylde kravene i kvaliteten af plastdele, størrelsen af batch, kravene i fremstilling deadline, osv., som ikke kun opfylder kravene til produkter, men også er de mest enkle og pålidelige i struktur af forme, let at processen, hvilket gør prisen lav, som er den mest perfekte skimmel.