Delfyldningsanalyse: Delfyldningsanalyse bestemmer det optimale udfyldningstid og procesvindue med den minimale mængde tryk, der skal udfyldes.
Gates: Steder / Antal / Størrelser: Den bedst mulige gate placering (er) for at producere optimale dele. Andre fordele ved denne analyse omfatter en reduktion i gate-relaterede defekter, eliminering af tøven problemer, korrekt gate dimensionering, samt minimere potentialet for warp.
Cooling Layout Optimization: Denne service optimerer layoutet af forme kølekanaler for at sikre turbulent flow og effektiv afkøling til alle områder af en del. Dette er et kritisk skridt i at bestemme delkvalitet og eliminere en kilde til warp.
Warp Analyse: Krigsanalysen vil analysere deldesign og skimmel design som helhed, samtidig med at man forudsiger retningen og den omtrentlige størrelse, som delen vil kæde. Udgangen kan opdeles i termisk orientering og volumetriske effekter, så analytikeren kan fokusere på hovedårsagen og anbefale løsninger til at reducere potentialet for kæde.
Runner Design og dimensionering: Denne service optimerer størrelsen af løbere for at minimere materialeskrot uden at overstige trykbehov. En nøglefaktor er at sikre, at den del stadig vil kunne pakkes ordentligt med de nedskårne løbere.
Svejselinje og luftfælder: Denne analyseproduktion identificerer luftfælder og svejselinjer samt mulige relaterede fejl. Hvis disse problemer ikke kan elimineres, kan analysen hjælpe med at strategisk lokalisere svejselinierne og luftfælderne, så det kan derefter korrigeres ved hjælp af skimmeldesignstrategier.
Familieforme: Familieforme gøres nemmere gennem optimale designstrategier, herunder at finde de ideelle portsteder, løbestørrelser og procesindstillinger for at sikre en trykbalanceret påfyldningsbetingelse.
Optimale procesbetingelser: Den ideelle indsprøjtningstid, det krævede fyldningstryk og klemmemængden og ønskede smelte- / støbe temperaturer. Disse data giver et udgangspunkt under den første formprøveudtagning.