Optimering af skæringsrute i skimmelfremstilling
Hvorvidt skæringsruten er rimelig eller ej, vil være relateret til deformationen af emnet.
Derfor er optimering af skæringsruten gavnlig for at forbedre skærekvaliteten og forkorte behandlingstiden. Arrangementet af skæringsrute bør være egnet til at holde emnet i samme koordinatsystem med fastspændingsstøtten under forarbejdningen, hvilket undgår påvirkning af stress og deformation og følge de følgende principper.
(1) generelt er det bedre at arrangere udgangspunktet for at skære nær fastspændingsenden, idet skæreafsnittet adskiller emnet og dets fastspændingsdel ved enden af skærebanen og stoppunktet nær spændeenden af emnet en del.
(2) startpunktet for skæringsruten bør vælges i delen med forholdsvis flad overflade af emnet og lille indflydelse på arbejdsydelsen. For emnet med høj nøjagtighedskrav er det bedre at tage udgangspunktet for at skære ind i præfabrikat trådhul på emnet. Det er ikke muligt at skære direkte fra ydersiden af emnet for at undgå deformation ved skæredelen.
(3) For at reducere emnet deformation bør der opretholdes en vis afstand mellem skæringsruten og blankens form, generelt ikke mindre end 5 mm.
For nogle specifikke proceskrav bør optimering af skæringsruten være opmærksom på.
(1) til nogle konkave modelhuler med komplekse former, tykke vægge eller store sektioner, bør den sekundære skærefremgangsmåde vedtages for at reducere deformation og sikre maskinens nøjagtighed. Generelt kræves del med høj præcision for at forlade en margen på 2 mm ~ 3 mm for grov skæring først, og efterfølgende frigøres deformation fra emnet og derefter finskæring til den krævede størrelse. For yderligere at forbedre præcisionen ved skæring, inden den fine skæring, tilbageholdes de resterende 0,20 mm ~ 0,30 mm til semi- finskæring, som er tre-timers skæremetode, første gang til grov skæring, anden gang til halvskæring og tredje gang til fin skæring. Dette er en effektiv metode til forbedring af præcisionen af dysetrådskæring.
(2) Vinkelsnitmetoden, når emnet skærer ind i "Vinkel" (eller "Vinkel"), kan metoden bruges i den oprindelige rute for at tilføje et kort stykke, A0, A1-segmentet er vist i figur 2, ledningselektrodeskæringspunktet for maksimal forsinkelse af A0-punktprogrammet og derefter bevæge sig frem til det yderligere punkt A1 og gå tilbage til intet punkt, og udfør det oprindelige program, så du kan skære skarpe hjørner. Skæringsruten til metode 2 vist i fig. 3 kan også vedtages, idet der tilføjes et snit af lille kvadrat eller lille trekantrute ved den skarpe vinkel som et ekstra program for at sikre skærekantens klare skarpe vinkel.
(3) under udskæring af udskæringsbearbejdning af hjørnet, forsinkes den faktiske position af elektrodetråden i sammenligning med den af maskinens X- og Y-koordinatakser på grund af reaktionskraften af udladning, hvilket resulterer i ringe hjørne-nøjagtighed.
Elektrodtrådens slæbebevægelse vil føre til fejlen i emnet ydersidebuebearbejdning og manglen på indvendig buebearbejdning, hvilket resulterer i faldet i præcisionen af emnet rundt om hjørnet. Af denne årsag er kørehastigheden for X og Y-aksen skal indstilles automatisk for at bremse hjørnet, hvor arbejdsstykkens nøjagtighed er høj, således at elektrodens faktiske bevægelseshastighed kan synkroniseres med X- og Y-aksen. Det er jo jo højere krav til behandlingens præcision, den langsommere kørehastigheden af hjørnet.
(4) hvis den lille filetskæremetode finder ud af, at den indvendige fileteradius, der kræves af mønsteret, er mindre end forskydningen under skæring, vil det forårsage fænomenet "rodskæring" på fileten. Til dette formål bør det fremgå at den minimale cirkulære vinkel i mønsterets kontur skal være større end forskydningen af det sidste snit, ellers skal ledningen med en finere diameter vælges. Skæring af behandling og tidlig reparation i hovedskæringen, afhængigt af tidspunktet for behandling Forskellige forskydninger, der indstiller forskellig radius, nemlig for kontroldelingen af forskellige radius af subrutiner, subrutinen af filetradiusen skal være større end tidsforskydningen af skæringen, så den kan skære ud en lille afrundet hjørner og få den bedre skærekvalitet af de afrundede hjørner.