Nøglepunkter for sprøjtestøbedesign til varm dyse på mobiltelefonskal
Mobiltelefonskalproduktet er vist i figur 1. Produktets maksimale størrelse er 97,62 mm x 43,76 mm x 11,80 mm, den gennemsnitlige tykkelse af plastdelen er 1,10 mm, plastdelens materiale er ABS plus PC, krympningshastigheden er 1,006, og kvaliteten af plastdelen er 5,80 gram. De tekniske krav til plastdele er, at der ikke må være defekter som spidser, utilfredshed med sprøjtestøbning, flowlinjer, porer, vridningsdeformationer, sølvstriber, kolde materialer, jetlinjer mv.
Mobiltelefonskallen er sammensat af øvre og nedre skaller. Efter at de øvre og nedre skaller er samlet, skal fugeoverfladen være glat og ikke kradser, og udseendet er smukt. Mobiltelefonskallen er en meget krævende plastdel med højt udseende, som stiller høje krav til formen. Plastdelen af mobiltelefonskallen er lavet af ABS plus PC, almindeligvis kendt som plastlegering, som har høj sejhed og styrke, samt god injektionsevne. Det vigtigste er plastlegeringsprodukterne, som ikke revner, når de tabes på jorden, hvilket kan opfylde kravene til mobiltelefonprodukter.
I henhold til nøjagtighedskravene til mobiltelefonetuiet er støbeformdesignets hulrumsrangering 1 ud af 1. Formbasen er standardformbasen CI2330, og hulrumsrangeringen er 1 ud af 1, ikke fordi mobiltelefoncoversets produktionsparti er lille, men nøjagtigheden bestemmes . Formdesigntegningen er vist i figur 2. Portpositionen for mobiltelefonskallen er valgt i midten af de to vinduer på den øverste overflade af skallen, og en enkelt varm dyse bruges til at sprøjte limen ind på et punkt. Efter at plastdelen er samlet, er portpositionen dækket af linsen, hvilket ikke vil påvirke plastdelens udseende.
Der er 4 kroge til montering på kanten af plastdelen. Se vedlagte 3D-tegning. Det er nødvendigt at designe den bevægelige formskyder. Der er 3 underskæringer på indersiden, som skal designes til skrå udkast. Fordi den bevægelige matriceslæde er meget lille, er en modhage designet på sliden til at erstatte den skrå styrestolpe. De tre skrå tage vedtager alle det skrå tag i MLM-understrukturen. Den mindste stiftdiameter her er ø4. Der er et nøglepunkt i formdesignet, midterindsatsen i den bevægelige form (den blå indsats), indsatsen skal designes her og kan ikke laves om til den originale struktur. Fordi den originale krop er tilbage, kræves elektrisk udladningsbehandling, hvilket vil gøre kanterne af plastdelene af formen ikke klare nok, og det er svært at udlufte under sprøjtestøbning.
De bevægelige og faste forme er designet med tilstrækkeligt kølevand. Den faste form har et sæt vandførende IN5 og OUT5 tæt på skillefladen. Denne gruppe af vandførende vand skal forbindes med varm olie under sprøjtestøbning for at øge kavitetsformens temperatur og forbedre plastdelenes udseende. , For at undgå svejsemærker uden for hvert knaphul. Den varme olie har en høj temperatur, og der kræves en lang halsdyse direkte forbundet med formkernen, og det er ikke egnet at bruge en gummiring til at tætne.
Udstøderen af plastdelene har et fingerbøl og en cylinder. Fordi cylinderens diameter er lille, og der er 3 skrå toppe, skal støbeformens ejektorplade styres af midten for at undgå fejl i udstødningsmekanismen. En skrå topstyreblok er også designet på den nederste overflade af B-pladen.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (salgsingeniør)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Bygning B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community,
LongGang District, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com