Sprøjtestøbte produkter fylde utilstrækkelige, hvordan man kan forbedre processen?
(1) ukorrekt fodring justering, materielle mangel eller flere materialer.
Måling er tilladt at eller kontrol af fodring ordning operation er ikke normal, og grænsen for indsprøjtning skimmel eller opererer betingelser føre til unormal injektion cyklus, plast lille modtryk eller maskine tønde inde små korn tæthed er tilbøjelige til at blive behørigt manglende materiale, antallet af store partikler, forskellen i sammenlagt og lydstyrke ændring af den krystallinske er store plast såsom polyethylen, polypropylen, nylon og andre plast såsom ABS og høj viskositet bør tilpasses højere feed rate, foder temperatur på den høje side bør kunne justeres for store sko.
Når for meget materiale er gemt for enden af cylinderen, vil skruen forbruge ekstra indsprøjtning pres hen til sammenpresse og skubbe det overskydende materiel i cylinderen, som i høj grad reducerer det effektive indsprøjtning pres af plast ind i formen hulrum og gør de produkter, der er svært at udfylde.
(2) injektion trykket er for lavt, injektion tiden er kort, og stemplet eller skrue returneres for tidligt.
Smelte plast har høj viskositet og fattige viskositeten ved lav arbejdstemperatur og bør sprøjtes på højtryk og hastighed. For eksempel, når du foretager ABS farve dele, begrænser imprægnering af farvestoffer den varme temperatur af cylinderen, som opvejes af højere indsprøjtning pres og injektion længere end normalt.
(3) sen infusion hastighed.
Injektion sats er af stor betydning for nogle produkter med komplekse former, store tykkelse ændringer, lang proces og plast med høj viskositet, såsom stramme ABS. Når produktet ikke kan besættes med højtryk, kan problemet med utilfredsstillende injektion overvindes ved hjælp af højhastigheds-injektion.
(4) materiale temperaturen er for lav.
Temperaturen på den forreste ende af cylinderen er lav, og smelte ind i formen hulrum forårsager viskositet at stige til punktet at svært at flyde for tidligt på grund af handlingen køling af formen, som hindrer påfyldning af den fjerneste ende af mug. Temperaturen i den bageste del af cylinderen er lav og plast med høj viskositet er vanskeligt at flyde, som hindrer den fremad bevægelighed skrue stangen. Som følge heraf forekommer det at presset vist af trykmåleren er nok, men faktisk det smeltede materiale træder støbeform hulrum på lavtryk og lav hastighed.
Hvis temperaturen i dysen er lav, kan det være, at dysen har mistet varme på grund af den lange tid i kontakt med det kolde skimmel under den faste fodring. Hvis formen ikke tage den kolde foder godt, bruge selvlåsende dysen og vedtage proceduren efter foder, kan dysen opretholde den nødvendige temperatur; Når dysen er for koldt ved første start, kan undertiden dysen opvarmes eksternt med en flamme pistol til at fremskynde den varme proces.