Injektionsstøbeproduktion har fem særskilte egenskaber
1. Hulrummet og kernens nuværende lodrette kropsoverflade.
Plastdele af ekstern og indvendig form dannes direkte af hulrummet og kernen. Disse komplekse flerskiktsoverfladebehandlingsproblemer er større, især inden for blindsporet hulrum danner overflademæssig behandling ved hjælp af traditionel bearbejdning metode, ikke kun kræver, at arbejdere tekniske niveau er høj , hjælpestiften, skæreværktøjerne og behandlingscyklussen er lange.
2. Høje krav til præcision og overfladekvalitet og lang levetid.
I øjeblikket kræves dimensionens nøjagtighed af generelle plastdele til at være it6-7, med overfladens ruhed ra0.2-0.1 forskydning m. Dimensionens nøjagtighed af de tilsvarende sprøjtestøbningsdele er påkrævet for at være it5-6 og overfladens ruhed er mindre end Ra0.1-forskydning m. Rygheden af optagelsesoverfladen på laserskiven skal nå niveauet 0,02 til 0,01 mm, hvilket kræver, at formens overfladens rude skal være under 0,01 mm.
Indholdsformer til lang levetid er nødvendige for at forbedre effektiviteten og reducere omkostningerne. På nuværende tidspunkt kræver sprøjtestøbes levetid generelt mere end 1 million gange. For præcisionsindsprøjtestøber bør en stiv forskydning anvendes til at forøge tykkelsen af fordybningen og tykkelsen af støttesøjlen eller konisk positioneringselement for at forhindre deformation af forme under tryk. Nogle gange kan det indre tryk være op til 100MPa.Ejektionsanordningen er en vigtig faktor, der påvirker deformations- og dimensionsnøjagtigheden af produktet. De fleste af de højtryksformede injektionsformer anvender indlæg eller fuld struktur i strukturen, hvilket kræver maskinens nøjagtighed og Udskifteligheden af delene af formeene bliver stærkt forbedret.
3. Lang proces og stram fremstillingstid.
Luo baihui, en skimmelekspert, mener, at for injektionsdele er de fleste af dem komplette produkter med andre dele, og i mange tilfælde er de færdige i andre dele, og venter ivrigt på injektionsdelene. På grund af den høje efterspørgsel efter præcisionen af formen eller størrelsen af produkterne og på grund af de forskellige egenskaber af harpiksmaterialerne fremstilles støbeformen efter færdiggørelsen af gentagen testning og modifikation, således at udvikling og leveringstid er meget stramt.
4. Langdistancedesign og langdistancefremstilling.
Mould making er ikke det ultimative mål, men det endelige produktdesign foreslås af brugeren. Mould-producenter designer og producerer støbeformen efter brugerens krav, og i de fleste tilfælde er produktindsprøjtningsproduktionen også hos andre producenter. På denne måde udføres produktdesign, møbeldesign og fremstilling og produktion af produkter på forskellige steder .
5. Professionel division og dynamisk kombination.
Formproduktionsbatchen er lille, og tilhører normalt produktionen i en enkelt del, men formen har mange standarddele, store til fordybningen, lille til tommelfingeren, disse kan ikke og kan ikke udfyldes af en enkelt producent alene og den fremstillingsprocessen er kompleks, det fælles udstyr og brug af numerisk styringsudstyr er ekstremt ubalanceret.