Indsprøjtning skimmel køling med figur
Form af indsprøjtning skimmelsvamp er forskellig fra den traditionelle afkøling metode. Formen af de afkøling kanal ændringer med form som injektion mold, i stedet for den traditionelle lige linje. Den 3D printteknologi kan undgå begrænsningen af cross boring i opbygningen af køling vandveje. De 3D trykte afkøling vandveje kan også være designet med forskellige køling sløjfer efter afkøling bestemmelser, gennemføre varmeafledning med en ensartet hastighed, for at fremme ensartethed af varmeafledning.
Skimmel fabrikanter, da mug kvalitet direkte bestemmer effektiviteten af sprøjtestøbning produktion, og bestemmer kvaliteten af produkterne, for at fastlægge værdien af produkter, derfor, hvordan minimum cyklus tid og effektiv køling af plastprodukter, blive en conformal afkøling af injektion skimmel design og fremstillingen af nøglefaktor, og køling i denne periode spillede en vigtig rolle.
Princippet om figuren køling er: på en ensartet og sammenhængende måde, temperaturen af de plast dele reduceres hurtigt. Injektion dele kan ikke tages ud af formen under køling processen, indtil de er afkølet nok, og derefter injektion dele er taget ud af formen. Enhver hot spot vil forsinke injektion cyklus af sprøjtestøbte dele, kan føre til vridning og sag af sprøjtestøbte dele efter demoulding, og kan skade kvaliteten af overfladen af de støbte dele. Hurtig nedkøling foregår ved passage af kølevæske gennem formen til at tage væk varme fra indsprøjtning del. Hastighed og ensartethed i denne kølende effekt bestemmes af den flydende passage og den hastighed, hvormed den kølevæske passerer igennem den.
I traditionelle forme bruges afkøling vandveje til at oprette et internt netværk af cross-boring og justere strømningshastighed og retning gennem en indbygget flydende plug. Anvendelsen af metal 3D udskrivning teknologi i mug køling vandveje fremstilling bryder gennem begrænsning af cross boring metode på køling vandveje design. Skimmel design virksomheder kan nu design suboidal vandveje tættere til formen køling overflade, med glatte hjørner, hurtigere flow priser og højere afkøling effektivitet.
De traditionelle kølende kanaler i dør er realiseret gennem sekundær forarbejdning. Af cross-boring, den indre netværk af den lige rør er produceret og strømningshastighed og retning er justeret gennem den indbyggede væske plug. Denne metode har sine begrænsninger. Form af net af vandveje er begrænset, så den afkøling kanal er langt fra overfladen af mug, gør den afkøling effektivitet lav. Ikke kun, men den ekstra forarbejdning og forsamling gange, og risikoen for tilstopning af et netværk af blinde pletter; Derudover i komplicerede sager, forme skal være skåret i flere dele for behandling for at reservere kølende kanaler, og derefter stykket sammen i en enkelt støber, fører til yderligere fremstillingsprocesser og afkorte den dø liv.
Conformal køling tilstand og den traditionelle køling måde forskel er, at formen af den kølende vand kanal med fremkomsten af sprøjtestøbning produkter ændring, er ikke længere en lige linje, den afkøling kanal til at løse den traditionelle afkøling kanal og skimmelsvamp hulrummet overflade afstand inkonsekvent problem, kan foretage injektion molding produkter har ensartet køling, køling effektivitet er højere.
3D-printning har frigjort mennesker fra begrænsningerne af cross-boring. Det er nu muligt for at designe interne kanaler tættere på den mold afkøling overflade, med glatte hjørner og hurtigere flow, øge effektiviteten af varme overførsel til kølemidlet, forskellige køling sløjfer kan også udformes efter afkøling kravene, med henblik på at gennemføre varmeafledning på en konsekvent hastighed at fremme ensartethed af varmeafledning. Mængden af kølemiddel flow er afgørende for satsen af mug køling og glatte hjørner skal være designet til at reducere tryktab langs kanalen.