Behandlingsteknologiruter til injicerede støbte plastkomponenter
Metoder til formulering af behandlingsteknologiruter til skimmelkomponenter
Formuleringen af behandlingsteknologiruter for skimmelkomponenter er grundlaget for udvikling af behandlingsteknologiprocedurer for skimmelsdele. De vigtigste opgaver i formulering af behandlingsteknologiruter inkluderer valg af behandlingsmetoder til komponentoverflader, bestemmelse af behandlingssekvenser og opdeling af operationer. Baseret på teknologiruten kan proces benchmarks for hver operation vælges, og specifikke operationelle dimensioner, udstyr, værktøj, skæreparametre og tidskvoter kan bestemmes.
Ved formulering af teknologiruter skal der lægges særlig vægt på egenskaberne ved formproduktion, som involverer enkelt - stykke eller lille - batchproduktion med høje præcisionskrav. Fra de faktiske forhold på fabrikken skal der lægges vægt på gennemførligheden og økonomien i nye processer og teknologier. Flere ordninger bør foreslås, analyseres og sammenlignes for at bestemme en optimal teknologirute, der passer til de faktiske fabriksbetingelser.
Valg af overfladebehandlingsmetoder
For korrekt at vælge behandlingsmetoder er det vigtigt at forstå egenskaberne ved forskellige behandlingsmetoder og mestre begreberne økonomisk behandlingsnøjagtighed og økonomisk overfladefremhed. Under behandling påvirker mange faktorer nøjagtighed. Hver behandlingsmetode kan opnå forskellige niveauer af nøjagtighed under forskellige arbejdsforhold.
For eksempel, når arbejdstagere opererer omhyggeligt og vælger lavere skæreparametre, kan der opnås højere nøjagtighed. Dette reducerer dog produktiviteten og øger omkostningerne. Omvendt kan øget skæreparametre for at forbedre produktionseffektiviteten reducere omkostningerne, men kan øge behandlingsfejlene og derved reducere behandlingsnøjagtigheden.
Økonomisk behandlingsnøjagtighed og økonomisk overfladefremhed henviser til behandlingsnøjagtigheden og overfladen ruhed, der kan opnås under normale forarbejdningsbetingelser, ved hjælp af udstyr, der opfylder kvalitetsstandarder, procesudstyr og arbejdstagere i standard tekniske kvaliteter uden at udvide behandlingstiden.
Eksterne cylindriske overfladebehandlingsordninger
Flere behandlingsordninger findes for eksterne cylindriske overflader af injiceret støbte plastikskimmekomponenter:
Grov drejning: Opnå IT11-IT13 nøjagtighedskvaliteter med overfladefremhed RA på 12,5-50 μm. Velegnet til alle metaller undtagen hærdet stål.
Grov drejning → semi - finish drejning:Opnå IT8-IT10 nøjagtighedskvaliteter med overfladefremhed RA på 3,2-6,3 μm.
Grov drejning → semi - finish drejning → finish drejning: Opnår IT7-IT8 nøjagtighedskvaliteter med overfladefremhed RA på 0,8-1,6 μm.
Grov drejning → semi - finish drejning → finish drejning → rullende eller polering:Opnå IT6-IT7 nøjagtighedskvaliteter med overfladefremhed RA på 0,06-0,20 μm.
Grov drejning → semi - finish drejning → slibning:Opnår IT6-IT7 nøjagtighedskvaliteter med overfladefremhed RA på 0,4-0,8 μm.
Interne hulforarbejdningsordninger
Intern hulforarbejdning til injiceret formstøbte plastforme kræver specifikke tilgange:
Boring: Grundlæggende boring opnår IT11-IT13 nøjagtighedskvaliteter med overfladefremhed RA på 12,5-50 μm.
Boring → Reaming: Opnår IT8-IT-nøjagtighedskvaliteter med overfladefremhed RA på 1,6-3,2 μm.
Boring → Rough reaming → Afslut reaming: Opnår IT7-IT8 nøjagtighedskvaliteter med overfladefremhed RA på 0,8-1,6 μm.
Boring → Udvidelse: Opnå IT10-IT11 nøjagtighedskvaliteter med overfladefremhed RA på 6,3-12,5 μm.
Rough Boring → Semi - Finish Boring → Finish Boring: Opnår IT7-IT8 nøjagtighedskvaliteter med overfladefremhed RA på 0,8-1,6 μm.
Plane overfladebehandlingsordninger
Planoverfladebehandling er afgørende for injiceret støbt plastformproduktion:
Grov drejning:For rotationsmæssige kropsflader opnår IT11-IT13 nøjagtighedskvaliteter med overfladefremhed RA på 12,5-50 μm.
Grov drejning → semi - finish drejning: Opnå IT8-IT10 nøjagtighedskvaliteter med overfladefremhed RA på 3,2-6,3 μm.
Grov planlægning eller fræsning: Opnå IT11 - IT13 nøjagtighedskvaliteter med overfladefremhed RA på 12,5-50 μm for generelle ikke-hærdet fly.
Rough Planning eller fræsning → Finish Planlægning eller fræsning: Opnår IT8-IT10 nøjagtighedskvaliteter med overfladefremhed RA på 1,6-6,3 μm.
Rough Maling → Finish Milling → Slibning → Lapping → Polering:Opnår nøjagtighed over IT5 med overfladefremhed RA på 0,025-0,1 μm.
Hulsystembehandling med positionsnøjagtighedskrav
For hulsystemer, der kræver positionsnøjagtighed i injiceret støbt plastformfremstilling:
Boring på lodrette eller radiale boremaskiner: Brug af borespil opnår afstandsfejl på 0,05-0,2 mm.
CNC fræsning eller bearbejdningscenterbehandling: Opnår afstandsfejl på 0,005-0,05 mm.
Koordinat Boring Machine Processing: Brug af optiske instrumenter opnår afstandsfejl på 0,004-0.015mm.
Diamond Boring Machine Processing: Koordinering af måleenheder opnår afstandsfejl på 0,008-0,02 mm.
Horisontal kedelig og fræsemaskinebehandling: Forskellige positioneringsmetoder opnår forskellige nøjagtigheder fra 0,005-1,0 mm.
Avancerede behandlingsmetoder til komplekse overflader
Til kompleks overfladebehandling i injiceret støbt plastformfremstilling, ud over konventionel drejning, slibning, planlægning og fræsning på almindelige værktøjsmaskiner, CNC -maskinbehandling, EDM -behandling og formslibning anvendes primært. For hulsystemer, der kræver høj positionel og dimensionel nøjagtighed, bruges koordinering af kedel, koordinatslibning og CNC -fræsningsmetoder generelt.
CNC -maskinbehandling
Kan behandle forskellige dannede overflader og komplekse overflader, især egnede til behandling af hulrum, kerner og forskellige komplekse buede overflader i injiceret støbt plastformproduktion.
EDM -behandling
En af de almindeligt anvendte behandlingsmetoder i formproduktion, hvor EDM danner behandling især vidt anvendt i hærdet formhulrumsbehandling til injiceret støbt plastproduktion.
Præcisionskoordinatmetoder
Koordinering af kedelig og koordinatslibning bruges hovedsageligt til præcisionsbehandling af hulsystemer, der kræver høj positionsnøjagtighed i injicerede støbte plastforme.
Formuleringsbehandling inkluderer form for slibning af formularhjul og formmetoder, der hovedsageligt bruges til præcisionsbehandling af slag og døindsatser. Optiske kurveslibningsmaskiner er egnede til præcisionsbehandling af specielle - formede arbejdsoverflader af små injicerede støbte plastforme.
Når man vælger behandlingsmetoder, skal der rettes opmærksomhed på det faktum, at kravene, når kravene til overfladebehandlingsnøjagtighed er høje, skal den endelige behandlingsmetode for den forarbejdede overflade først bestemmes baseret på faktorer, såsom økonomisk behandlingsnøjagtighed og overfladefremhed, der opnås ved forskellige processmetoder. Derefter skal en række forberedende driftsbehandlingsmetoder og -sekvenser inden den endelige behandlingsmetode vælges for at opnå designkrav gennem successiv behandling.
Udvælgelse af behandlingsmetode er ofte afhængig af erfaring eller referencetabeller, derefter foretages ændringer baseret på faktiske forhold eller gennem processtest. Fra dataene i de refererede tabeller kan det ses, at flere behandlingsmetoder kan opfylde de samme nøjagtighedskrav, så følgende problemer bør også overvejes under udvælgelse:
Arbejdsstofmaterialeegenskaber og varmebehandlingsprocesser
For eksempel kræver præcisionsbehandling af hærdet stål slibning, mens præcisionsbehandling af ikke - jernholdige metaller skal bruge høje - hastighedsfinish drejning eller fin kedelig for at undgå tilstopning af hjul under slibning.
Produktionstype, produktivitet og økonomiske problemer
Valg af behandlingsmetode skal tilpasse sig produktionstypen. For eksempel til guide post og guide ærmehuller i die sæder, enkelt - stykke lille - batchproduktion bruger boring og matchende kedelige processer, mens høje - volumenproduktion bruger boring og multi - spindel kedelige processer.
Arbejdsstykket form og dimensioner
For eksempel dør huller i multi - hulstansende ved at vedtage drejning og intern slibning ikke kun komplicerer processen, men kan heller ikke sikre, at positionsnøjagtighed mellem huller. Koordinering af kedelige maskiner eller koordinering af slibemaskiner skal bruges.
Specifikke produktionsbetingelser
Eksisterende udstyr og procesmidler bør bruges fuldt ud, teknisk personale kreativitet bør udnyttes, og virksomhedspotentialet bør undersøges. Undertiden på grund af udstyrsbelastningsårsager skal andre behandlingsmetoder vedtages.
Når man vælger behandlingsmetoder, skal muligheden for at bruge nye processer og teknologier desuden overvejes for at forbedre procesniveauerne.
Afdeling for behandlingstrin
Teknologiruter er generelt opdelt i grov behandling, semi - finishbehandling og finish -behandlingsstadier i henhold til Operation Nature. For overflader, der kræver særlig høj behandlingsnøjagtighed og overfladekvalitet, bør der arrangeres en afsluttende behandlingstrin ved afslutningen af processen.
Hovedopgaver i hvert behandlingsstadium
Grov behandlingsstadium
Hovedopgaven med grov behandling er at fjerne det meste af behandlingsgodtgørelsen fra forarbejdede overflader, hvilket gør tomme former og dimensioner så tæt som muligt på færdige produkter. Under grov behandling er nøjagtighedskravene ikke høje, og skæreparametre og skære kræfter er relativt store. Derfor bør grov behandling hovedsageligt overveje, hvordan man forbedrer arbejdsproduktiviteten.
Afslut behandlingsstadiet
Afslutningsbehandling gør højt - nøjagtighedsoverflader opfylder designkvalitetskravene. Påkrævet behandlingsnøjagtighed er høj, og behandlingsgodtgørelser og skæreparametre for alle overflader er relativt små.
Semi - Finish Processing Stage
Semi - Afslut behandling forbereder den nødvendige nøjagtighed og godtgørelse til præcisionsbehandling af hovedoverflader og afslutter behandlingen af nogle sekundære overflader, såsom boring, tapping og grooving. For overflader eller dele med lav nøjagtighedskrav kan semi - finishbehandling opfylde designkrav.
Efterbehandlingsbehandlingsstadium
Den vigtigste opgave med at afslutte behandlingen er at forbedre dimensionel nøjagtighed af forarbejdede overflader og reducere overfladefremhed. Generelt kan det ikke korrigere form og positionsfejl. Efterbehandlingsbehandling er kun arrangeret for overflader, der kræver særlig høj dimensionel nøjagtighed og overfladefremhed, såsom nogle injicerede formstøbte plastformhulrumsoverfladebehandling.
Funktioner af opdeling af behandlingstrin
| Fungere | Beskrivelse |
|---|---|
| Sikre produktkvalitet | Grov behandling fjerner store kvoter, hvilket genererer store skærekræfter og varme. Iscenesat behandling reducerer gradvist disse faktorer, hvilket eliminerer tidligere fejl og opfylder designkrav. |
| Brug af rationelt udstyr | Rough Processing bruger høj - strøm, lav - præcisionsmaskiner til produktivitet, mens færdigbehandlingen bruger høj - præcisionsudstyr, der udvider deres levetid. |
| Letter varmebehandling | Iscenesat behandling tillader korrekt placering af varmebehandlingsoperationer ved hjælp af deres virkning, mens de muliggør korrektion af enhver resulterende deformation. |
| Defekt opdagelse og overfladebeskyttelse | Grov behandling afslører blanke defekter tidligt, hvilket forhindrer spildt indsats på usalvageable dele og beskytter færdige overflader mod skader under efterfølgende operationer. |
Derfor skal princippet om opdelende behandlingstrin generelt følges, men det kan ikke være absolut i specifikke applikationer ved formulering af formbehandlingsteknologiruter, og det kan ikke være absolut i specifikke applikationer. Division for behandling af teknologi Rute -fase gælder for hele arbejdsemnebehandlingsprocessen, ikke for behandling af en bestemt overflade eller operation. For eksempel har nogle positioneringsreferenceflader brug for præcis behandling i semi - finish eller endda ru behandlingstrin, mens der ofte arrangeres grov behandling af nogle små huller i finish -behandlingsstadier.
Operation Division and Processing Sequence Arrangement
Principper for driftsafdeling
Baseret på designkrav til forarbejdede overflader i hvert behandlingstrin i dele kombineret med valgte overfladebehandlingsmetoder kan behandling af overflader i samme trin kombineres til forskellige operationer. Når man deler operationer, kan principper for driftskoncentration eller driftsdispersion vedtages.
Operationskoncentrationsprincip
Hvis hver operation inkluderer meget behandlingsindhold, kan delbehandling koncentreres i få operationer, kaldet driftskoncentration.
Bedre sikrer gensidig positionsnøjagtighed mellem overflader
Reducerer arbejdsemne klemmetider og hjælpetid
Reducerer maskinværktøj og operatørnumre
Udstyr og værktøj har komplekse strukturer med store investeringer
Svær justering og vedligeholdelse, høje tekniske krav
Operation Dispersion Principle
Hvis hver operation inkluderer lidt behandlingsindhold, spredes delbehandling blandt mange operationer, kaldet Operation Dispersion.
Maskinudstyr og værktøj er relativt enkelt
Praktisk at tilpasse, let for arbejdstagere at mestre
Kan vedtage optimale skæreparametre, reducere bearbejdningstiden
Kræver store udstyrsmængder og mange operatører
Har brug for store produktionsområder
Da injiceret formstøbt plastformbehandling kræver høj nøjagtighed og involverer for det meste enkelt - stykke eller lille - batchproduktion, er det mere velegnet til opdeling af operationer i henhold til driftskoncentrationsprincipper. Professionelle produktionsvirksomheder til skimmel standarddele kombinerer både driftskoncentration og spredning, hvilket kræver teknisk økonomisk analyse baseret på specifikke betingelser.
Behandlingssekvensarrangement
Arbejdsstykket mekanisk behandling involverer skæring af behandling, varmebehandling og hjælpeoperationer. Derfor, når formulering af teknologiruter, skærebehandling, varmebehandling og hjælpeoperationssekvenser skal arrangeres med rimelighed og omfattende.
Arrangement for nedskæring af behandling
Forarbejdede overflader af injicerede støbte plastformdele har ikke kun individuelle nøjagtighedskrav, men også visse positionskrav mellem overflader. Under delbehandling skal der rettes opmærksomhed på referencevalg og konvertering. Behandlingssekvensarrangementet skal følge disse principper:
Grov først, derefter præcision
Grov behandling først, derefter semi - finish, til sidst færdigbehandle behandlingen
Henvisning først, derefter andre
Procesreferenceflader først til efterfølgende operationer
Hoved først, derefter sekundær
Proces hovedoverflader først, derefter sekundære overflader
Fly først, derefter huller
Procesfly først som referencer, derefter interne huller
Varmbehandlingsoperationsarrangement
Varmbehandlingsoperationsarrangement i teknologiruter afhænger hovedsageligt af delvarmebehandlingsformål. I henhold til varmebehandlingsformål kan varmebehandlingsprocesser groft opdeles i to kategorier: forberedende varmebehandling og endelig varmebehandling.
Forberedende varmebehandling
Forberedende varmebehandling sigter mod at forbedre arbejdsemnebehandlingsydelse, eliminere intern stress, forbedre metallografisk struktur og forberede sig til endelig varmebehandling.
Udglødning og normalisering:Generelt arrangeret efter tom fremstilling og før mekanisk behandling.
Tempering behandling: Generelt arrangeret mellem ru og semi - finishbehandling.
Aldringsbehandling:Eliminerer intern stress. Arrangeret baseret på præcisionskrav, undertiden flere gange.
Endelig varmebehandling
Endelig varmebehandling sigter mod at forbedre delydelsen som styrke, hårdhed og slidstyrke.
Slukning:Forbedrer hårdheden. Skal følges af temperering for at reducere intern stress.
Karburering og slukning:Forbedrer overfladehårdheden, mens den opretholder kerne hårdhed.
Nitriding: Forbedrer overfladeegenskaber med minimal deformation, arrangeret så sent som muligt.
Hård sammensat belægning: Anvendt efter præcisionsbehandling for at forbedre skimmelens levetid.
Hjælpens driftsarrangement
Hjælpeoperationer inkluderer hovedsageligt inspektion, afgrænsning, rustforebyggelse og rengøring. Blandt disse er inspektion hovedindholdet i hjælpestoffer og spiller en ekstremt vigtig rolle i at sikre en del af behandlingskvaliteten.
| Hjælpens drift | Arrangement |
|---|---|
| Inspektionsoperationer | Efter ru eller semi - Finish Processing, før og efter vigtige operationer, før du sender til eksterne workshops og efter al behandling af behandlingen. |
| Afgrænsende operationer | Ofte arrangeret efter operationer, der er tilbøjelige til burr -dannelse og før inspektion og varmebehandling. I enkelt - stykke produktion, ofte udført efter behandling af færdiggørelse. |
| Rustforebyggelsesoperationer | Inkluderer inter - Operation Rust Prevention (for dele med lange overførselstider) og produktlager forebyggelse af rust. |
| Rengøring af operationer | Arrangeret før overflademagnetisk partikelinspektion og før olieforsegling, emballering og montering. |
Den omfattende tilgang til behandling af teknologiruter til injicerede støbte plastkomponenter kræver omhyggelig overvejelse af alle disse faktorer for at opnå optimale resultater i formproduktion. Integrationen af traditionelle bearbejdningsmetoder med moderne CNC -teknologi og avancerede overfladebehandlingsprocesser sikrer, at injicerede støbte plastforme opfylder de strenge krav til nutidig fremstilling, samtidig med at den økonomiske levedygtighed og produktionseffektivitet opretholder økonomisk levedygtighed og produktionseffektivitet.