Hydrauliske ventiler af sprøjtestøbemaskinen slid, fejl årsager
(1) cylinderventil kerne, glidende friktion i ventillegemet i lang tid, hvilket resulterer i ventilkroppens hulrums indre diameter og ventilkerne ydre diameter slid. Slid og klaring af de to parringsdele øges, således at mængden af hydrauliske Olie lækage flow i ventil krop øges, hvilket resulterer i langsom bevægelse af ventil kerne omvendt reaktion, og kan ikke fungere, når alvorlig.
(2) i hydraulikolietrykventilens kerne, er glideoperationspåvirkningen større, i dette tilfælde handlingen i lang tid kan gøre kugleventilens kerne- eller keglekerne og ventilsæde på grund af slag og slitage eller deformation, forårsage arbejde inden for hydraulikolie lækage.
(3) Fjederen i momentventillegemet udvider sig ofte i lang tid, hvilket forårsager træthedsdeformation af fjedermaterialet eller elastisk forandring af fjederen under virkningen af høj temperatur.
(4) Produktionens præcision af ventilkernen og ventilkroppens indvendige hulrum er lav, og monteringspræcisionen af to dele er ikke opfyldt efter montering. Eller flere urenheder i olien, hvilket forårsager ventilkernen i ventilkroppens hulrumsbevægelse er ikke fleksibel , langsom reaktionshandling eller der er et fænomen med fastspænding.
(5) Flow returrør er ikke glat (der er fremmedlegemer i røret blokeret eller ventilen er ikke på plads), hvilket resulterer i tilbagetrykket, hvilket gør retningsventilen ude af stand til at bevæge sig eller langsomt.
(6) I den tre-positionede firevejs-retningsstrømningsventil kan bevægelsen af glideventilkernen ikke stoppes i midterpositionen på grund af trykforskellen mellem de to fjedre, så bevægelsen af retningsstrømmen er unøjagtig og langsom Den magnetiske kraft af elektromagneter i begge ender er ikke lige, og det er let at producere ovenstående situation.