Hvordan løser man problemet med plastik lækage i hot runner system?
Opfindelsen og anvendelsen af hot runner giver flere udviklingsmuligheder til skimmelfabrikanter. Fra almindelige plastmaterialer såsom polypropylen og polyethylen, til ingeniørplastik, såsom polycarbonat og glasfiberforstærket nylon, kan mange forskellige materialer behandles gennem det varme løber system. Denne teknologi og udstyr giver også ofte problemer med at forme producenterne, lækage er et af problemerne.
(1) forudsætningerne for en vellykket anvendelse af hot runner systemet.
Den vigtigste faktor for en vellykket anvendelse af hot runner-systemet er, at støberproducenten skal vælge de relevante hot runner-produkter i henhold til deres egne behov.
En af de vigtige forskelle mellem forskellige hot runner-systemer er opvarmningstilstanden for det smeltede materiale, som kan opdeles i intern og ekstern opvarmning. Som navnet antyder, er det interne varmesystem at installere varmeapparatet direkte i sikringen, opvarmning fra indvendig. Det eksterne varmeanlæg er eksternvarme råmaterialet, så råmaterialet strømmer gennem kanalen uden forhindringer. Det eksterne varmesystem løser dødpunktsproblemet i smeltekanalen og gør skærekurven mere fornuftig.
Hot runner-systemet er en forlængelse af sprue-sprøjtestøbningen, jævnt for at levere materiale til hver mundmunding, den mest effektive måde er at installere et afbalanceret fordelingskort for at sikre, at der fra indsprøjtningspunktet til længden af hvert hulrum i smelteflowet og strømningskanalstørrelsen er ens. Denne slags mekanisk balance design kan sikre en afbalanceret påfyldning af hvert produkt, samtidig med at man undgår forekomsten af flyvende side og kort skud.
Forskellige svejsestørrelser kan direkte påvirke ydeevnen fra den varme løber. Den ukorrekte størrelse af sikringen fører til nedbrydning af plasten eller injektogen af sprøjtestøbningsdelene eller den ufuldstændige påfyldning og den langsomme farveændring. bør overveje faktorer som trykfald, dvaletid, temperaturstigning, forskydningshastighed og farveændringsfrekvens ved bestemmelse af svejsens størrelse.
Efter at have bestemt systemtypen, vælg den relevante porttype og dens påfyldningshastighed. Faktorer, der skal overvejes i porttype, omfatter det tilladte portmærke, portposition og materialetype for sprøjtestøbning. Uanset om det er krystallisation eller krystallinsk plast, forskellige porttyper har restriktioner på specifikke materialer. De fleste hot runner systemer kan matche forskellige størrelser af varme mund, hver med en bestemt fyldningshastighed. Porten for lille vil begrænse plastpåfyldningen og kan producere for meget forskydning, der fører til materialedbrydning.
(2) analyse og modforanstaltninger af lækage årsager.
Et af de sværeste problemer for støberfabrikanterne er strømmen af smeltet materiale i hot runner-systemet til shunt-tallerkenen, hvilket er en af hovedårsagerne til skimmelskader og afbrydelse.
Det meste af lækagen skyldes ikke dårlig systemdesign, men fordi det ikke drives i overensstemmelse med designparametrene. Lækage opstår sædvanligvis i tætningen mellem den varme mund og shuntpladen. Ifølge designspecifikationen for den generelle varmestrøm sti, den varme mund har en stålkant for at sikre, at højden af den varme mundkomponent er mindre end den faktiske rilledybde på den varme runnerplade. Formålet med at designe denne forskel (som regel kaldes et koldt mellemrum) er at undgå termisk ekspansion, der fører til komponentskader, når systemet er driftstemperatur.
For eksempel er en 60 mm tyk shuntplade og 40 mm varm mundkomponenter (total højde 100 mm) fra stuetemperatur til driftstemperatur (230 ° C), kan udvide 0,26 mm. Hvis der ikke er koldtrum, termisk udvidelse kan forårsage skade på kanten af den varme mund. Lækage af hot runner er resultatet af manglen på effektiv forsegling under kølens tilstand. For at sikre forsegling af systemet (hot mund og shunt plade), systemet skal opvarmes til driftstemperaturen, og den producerede kraft er tilstrækkelig til at kompensere for indsprøjtningstrykket. Uventede systemoperatører må ikke vente, indtil temperaturen stiger til driftsniveauet eller endda glemmer at tænde for varmesystemet. Overtryk produceret af indsprøjtningen er ikke i stand til at forhindre lækage af den varme løber med den kolde klaring før den når sin driftstemperatur.
Lækage kan også forekomme under overdreven opvarmning. Fordi med kanten af den varme mund til termisk udvidelse af stivhed dårlig tilpasningsevne, når efterpunkter varmesystemet for at reducere driftstemperaturen baseret på den stive deformation, påvirker det forseglede tryk for at forhindre i dette tilfælde vil der i tillæg til lækagen forårsage skade, det vil også medføre uoprettelig skade på den varme mund på grund af for højt tryk, så den varme mund skal udskiftes.
Det er meget vigtigt at sikre belastningen af varm mund og shunt plade. Skimmelproducenten skal strengt overholde størrelsen og tolerancen fra den varme løber leverandøren for at forhindre systemets lækage.
Det er svært at finde ud af, om den varme løber lækker, fordi den ikke er synlig uden for formen. Men systemoperatøren kan observere forekomsten af lækagen fra nogle få fine punkter.
Først plastindsprøjteren, men ikke støbeformen. Når man opretter en ny hot runner, skal operatøren være opmærksom på, hvor mange gange injektionen kan være indeholdt i sikringen. F.eks. Hvis sikringen kan indeholde tre sprøjtestøber ( hver indsprøjtning er kapaciteten af sikringen / støbehulrummet), der bør være smeltet materiale i støbehulrummet efter 3 injektioner. Hvis ikke, er det sandsynligt, at det smeltede materiale har lækket ind i shuntpladeslidsen.
I løbet af operationen er en anden indikation af lækage materiale en del af hulrummets fyldmateriale, eller produktet er ikke helt, det skyldes, at den del af injektionsvæskens lækage på shuntbrættet har forårsaget, at produktindsprøjtningen ikke er tilstrækkelig. kontrol interface af sprøjtestøbemaskinen, vises denne situation som en pludselig ændring i procesparametre.
Hvis operatøren mistænker for, at der er en lækage, skal sprøjtestøbemaskinen lukkes umiddelbart efter afkøling. Efter at have renset systemet og fundet årsagen til lækagen, skal alle dele nøje kontrolleres, da overophedningstemperaturen eller rengøringsprocessen kan forårsage beskadigelse af dele.