Sådan polerer du præcisionsformen til skillefladen
Vores sædvanlige behandlingsmetode er at identificere et basisniveau, processen fra begyndelsen til slutningen uændret. Den bruges som grundlag for behandling af andre dele. Faktisk deformeres dette datum også på grund af akkumulering af intern stress under behandlingen.
Deformationen af datoen forårsager mange ændringer i resten af figurerne. Mange ændringer foretages under montage gennem efterbehandling, hvilket akkumulerer og påvirker formernes kvalitet og levetid.
For at gøre støbepræstationen til at opfylde designkravene, bør vi overvinde deformationen forårsaget af intern stress i processen med fremstilling af disse skimmelproduktionsprocessers fælles sygdomme.
I almindelighed vælges flere ansigter i forskellige retninger som observationsoverfladen til selvdetektion af tredimensionel deformationsgrad under grov bearbejdning. Hvis ingen er tilgængelig, kan de fastgøres og fjernes inden afslutning. Den yderligere observationsoverflade kan ikke være for lille, for lille til at være præcis. Princippet er: stort talent, let at punktafleje.
På nuværende tidspunkt bliver high-end forarbejdningskravene mere og mere krævende. Når udenlandske virksomheder beder kinesiske skimmelfabrikanter om at levere forme, vil de fleste af dem fremsætte kravet om, at skimmelafskærmningsoverfladen ikke skal være præget af manuel behandling.
Proceskrav
Frem for alt skal arbejde i bearbejdning center efter 3-4 timer efterbehandling til mold del, kan effekten være bedst.
For det andet er det nødvendigt at løse problemet med deformation af dørdele på grund af intern spænding i alle bearbejdningsprocesser for at minimere deformation under bearbejdning.
Under skæring af støbeformele er den interne spænding af de forarbejdede materialer konstant akkumuleret på grund af ændringerne i skæreværktøjer, elektroder, skæretråde, kulde og varme og kraften på materialer ved hjælp af fastgørelsesværktøjer. Samtidig indre stress i akkumuleringen af forsøg på at frigive. Når den akkumulerede indre stress når en vis grad, overvinder den materialets stivhed, ændrer emnet på emnet og frembringer deformation.
Det er nødvendigt for materialet at akkumulere intern spænding ved skæring. Vi ved, at akkumuleringen af intern spænding i støbeformerne er den dybe boring, slibning, grov og elektrisk behandling samt svejseprocessen.
Overvinde deformationen forårsaget af interne kræfter i støbeformerne. Der er kun to måder: at eliminere indre stress og mekanisk oparbejdning eller at kombinere de to.
Afskaffelsen af intern stress er normalt ved varmebehandling, som almindeligvis betegnes som "elimineringsbehandling".
Generelle ståldele i ovnen, efter 6 til 12 timer stiger op til ca. 590 ℃, varmen bevares 2-6 timer (afhængig af arbejdsstykkets størrelse og tykkelse, men også i henhold til den lokale sæsonmæssige temperatur) og derefter med ovn afkøling. Denne proces tager normalt 24-48 timer.
Generelle aluminiumdele i ovnen, efter at have steget op til ca. 290 ° C, 6 timer varmebehandling 2-4 timer (afhængig af arbejdsstykkets størrelse og tykkelse, men også i henhold til den lokale sæsonmæssige temperatur) og derefter med ovnkøling. processen tager typisk 24 timer.
Ved bearbejdning, især i grov bearbejdning, skal fastgørelsesværktøjets styrke være ensartet, generelt ved anvendelse af flere, diagonale fastgørelses-, stramningsløsninger.
For eksempel i den tredimensionale del med en størrelse på 1000 x 800 x 300 mm er det generelt bedst at indstille længden af observationsoverfladen ikke at være mindre end 900 mm, 600 mm og 260 mm. Jo mindre observationsfladen er, desto større er fejl mellem den målte værdi og den aktuelle.
Hvis længden af observationsoverfladen kun er 50% af længden af det aktuelle emne, vil den målte værdi generelt afvige 1-2 gange.
Ved afslutning af grov bearbejdning efter at have målt forholdene for hver observationsoverflade og registrerer dataene, skal du forsøge at slappe helt af fastgørelsesværktøjet, men ændrer ikke arbejdsstykkeets position på arbejdspladsens overflade og måler derefter de faktiske data for hver Observationsoverfladen af emnet, og kender generelt deformationen af emnet.
Anden fastgørelse: Stram hvert fastgørelsesværktøj igen, indtil det ikke bevæger sig under forarbejdning. Det er den sværeste del. Derefter udføres en lille smule afskæring på hver observationsoverflade, så den kan spille den rigtige og korrekte rolle af det andet punkt (almindelig kendt som overgangsdato).
Omdrejning af emne: Ifølge deformationsdataene målt efter hård bearbejdning, skal den originale overflade blive fladt. Hvis den er bearbejdet uden pude, vil det medføre formafvigelse i andre dele, hvilket resulterer i kraftig skæring i nogle dele og endog negativ konkavitet i nogle dele. Denne proces er at overvinde deformationen af datoen, så den kan fortsætte med at spille rollen som det første tidspunkt.
Efter den første "afledningsbehandling" (efter ujævn forarbejdning) oparbejdes datoverfladen. Forskellig fra følgende procedure.
Behandlingen af det første punkt, hvilket resulterer i dets fejl med andre overflader. For at løse denne modsigelse omdannes arbejdsstykket og strammes: denne gang er emnet bedst placeret i den oprindelige position. Den originale detekteringsflade er blevet oparbejdet og derefter testet. Fejlen med det nye dataplan er normalt forårsaget af overstramning af sekundær fastgørelse. Som erfaringen ophobes, bliver fejlen mindre og mindre. Semi afslutter dele af den oprindelige behandling. Når du er færdig, check.Check ikke noget problem, Overfør til næste procedure.
Hvis en passende mængde bearbejdningsgodtgørelse er reserveret på forhånd for afskærmningsoverfladen, vil basisoverfladen og afskærmningsfladen blive behandlet for tredje gang efter at den tredimensionale reference (rumlige 0 bit) af hulrummet måles med en koordinatmaskine før polering.Here, et problem skal fremhæves.Vi er nu meget populære med 3d software.Men vi bruger to slags design datum: center nulpunkt og hjørne nulpunkt.Den tidligere er populær med udviklingen af CAD, til begyndere , introduktionen er langsom, men meget præcis, ikke let at lave fejl. Sidstnævnte er den traditionelle designmetode, der er let at lave fejl. Hvad jeg henviser til her, er designet og detektering af den tredimensionelle reference (plads 0-bit ) i hulrummet med en koordinatmaskine. Du kan se, hvad jeg mener med det.
Generelt kan man ved at følge denne fremgangsmåde overvinde deformationen forårsaget af den interne stress, der frembringes af processen. Afskæringsoverfladen kan undgå håndflapping processen kan også fuldføres.