Hvordan forbedres præcisionen af plastskimmel?
1. Mould-behandlingskvalitet omfatter maskinens nøjagtighed og overfladekvalitet
Bearbejdningsnøjagtighed er graden af overensstemmelse mellem de faktiske dimensioner, former og positioner for de bearbejdede dele og de ideelle geometriske parametre, der kræves på tegningerne.
Den ideelle geometriske parameter, hvad angår størrelse, er den gennemsnitlige størrelse; Med hensyn til overfladegeometri betyder det absolut cirkel, cylinder, plan, kegle og linje. For indplacering af overfladen er den absolut parallel, lodret, koaksial og symmetrisk. Afvigelsesværdien af de faktiske og ideelle geometriske parametre i delen kaldes bearbejdningsfejl.
Bearbejdningsnøjagtighed og maskinbearbejdningsfejl er udtryk, der anvendes til at evaluere geometriske parametre for bearbejdede overflader. Bearbejdningsnøjagtigheden måles ved hjælp af toleranceklassen. Maskinfejl er repræsenteret ved numerisk værdi. Jo større den numeriske værdi er, jo større er fejlen. Høj maskinbearbejdningsnøjagtighed betyder lille bearbejdningsfejl og omvendt.
De faktiske parametre opnået ved en hvilken som helst bearbejdningsmetode er ikke helt korrekte. Fra delens funktion, så længe maskinbearbejdningsfejlen er inden for det toleranceområde, der kræves af deltrækningen, garanteres maskinens nøjagtighed.
Maskinens kvalitet afhænger af maskinens kvalitet og kvaliteten af maskinen. Delens bearbejdningskvalitet omfatter maskinens nøjagtighed af del og overfladekvalitet. Forskellen mellem dem kaldes bearbejdningsfejl. Bearbejdningsfejl afspejler bearbejdningsnøjagtigheden. Jo større fejl jo lavere maskinens nøjagtighed er, desto mindre er fejlen , jo højere er maskinens nøjagtighed.
2. Hovedfaktorer, der påvirker maskinens nøjagtighed
2.1 dimensional nøjagtighed
Betegner graden af overensstemmelse mellem den faktiske størrelse af den behandlede del og tolerancecentret for delstørrelsen.
Dimensionel nøjagtighed styres af dimensionens tolerance.Dimensional tolerance er den tilladte variation af del dimensioner i bearbejdning. Ved samme grundstørrelse er jo mindre dimensionens tolerance og jo højere dimensionens nøjagtighed.
2.2 form nøjagtighed
Betegner graden af overensstemmelse mellem den faktiske geometriske form af den bearbejdede deloverflade og den ideelle geometriske form. Elementerne til at vurdere formens nøjagtighed omfatter 6 genstande, såsom ligehed, planethed, rundhed, cylindrisk grad og linjekontur. styret af formtolerance. Alle form tolerancer er opdelt i 12 præcisionsklasser undtagen 13 præcisionskvaliteter af rundhed og cylindrisk grad. Højde 1 er højest og niveau 12 er lavest.2.3 positionens nøjagtighed
Betegner forskellen i den faktiske positionsnøjagtighed mellem de bearbejdede dele omkring overfladen. Elementerne til evaluering af positionsnøjagtigheden omfatter otte elementer som parallelisme, vinkelretthed, hældning, koaksialitet, symmetri, position, rund og fuld hop. Positionens nøjagtighed styres af position tolerance, som er opdelt i 12 præcisionskvaliteter.
Når man designer maskindele og definerer maskinens nøjagtighed, skal det generelt bemærkes, at formfejlen skal styres inden for positionstolerancen, og positionsfejlen skal være mindre end størrelsestolerancen. Det vil sige præcisionen af præcisionsdele eller vigtige overflader af dele skal være højere end positionens præcision, og positionens præcision skal være højere end dimensionens præcision.