Hvordan man laver sprøjtestøbning
Injektionsstøbning er en bred vifte af viden, teknisk og praktisk stærk industri. Injection molding proces skal bruge plast råvarer, pigmenter, shuikou materiale, støber, sprøjtestøbning maskine og periferiudstyr, armatur, spray, alle former for hjælpematerialer og emballage materialer osv., sprøjtestøbning værksted ledelse at bringe meget stor arbejdsbyrde og visse vanskeligheder, i forhold til andre industrier eller afdelinger, højere krav til sprøjtestøbning værksted ledelse personale på alle niveauer.
Injektionsstøbningsproduktion har brug for 24 timers kontinuerlig drift, generelt for tosidet eller tre skift arbejdsmodus, sprøjtestøbning værksted i arbejdsrummet, arbejdsdeling er kompleks, forskellige jobkrav til forskellige personalevner. For at lave sprøjtestøbning værksted produktionen kører problemfrit, skal hvert led og hvert personale, materialer, udstyr, værktøj og så videre udøve ledelsen, omfatter hovedsagelig: råmaterialerum, brudt materielrum, blandingsrum, produktionssted efter bearbejdning, værktøjsrum, semi -finerede produkter, kontor og andre regionale operationer og koordinationsstyringsarbejde.
Type sprøjtestøbning
1. Gummiindsprøjtestøbning: Gummiindsprøjtestøbning er en produktionsmetode til indsprøjtning af gummimaterialer direkte i støbeformen fra cylinderen til vulkanisering. Fordelene ved indsprøjtning af gummi er: Selvom det er intermittent, er formningscyklussen kort, produktionseffektiviteten er høj, og fremstillingsprocessen af blankt materiale er annulleret, arbejdsstyrken er lille, og produktkvaliteten er fremragende.
2. Plastindsprøjtestøbning: Plastindsprøjtestøbning er en metode til plastprodukter. Smeltet plast injiceres i form af plastprodukter ved tryk, og forskellige plastdele dannes ved afkøling. Der er en speciel sprøjtestøbemaskine til mekanisk sprøjtestøbning. Den mest almindeligt anvendte plast i dag er polystyren. Den resulterende form er ofte den endelige produkt, og der kræves ingen yderligere behandling før installation eller brug som det endelige produkt. Mange detaljer, såsom stød, kamme og tråde, kan støbes i et trin.
Faktorer der påvirker
På grund af volumenændringen af krystallisation ved sprøjtestøbning af plastmaterialer, højtryk under sprøjtestøbning, lille forskel i smelteviskositet, lille interlaminær forskydningsspænding, stor elastisk rebound efter demoulding, krympning af injektionsstøbning kan også reduceres hensigtsmæssigt, høj temperatur, stor krympning, men lille ledningsevne under sprøjtestøbning.
Når trykket øges under sprøjtestøbning, udsættes det smeltede materiale for forskydning, og likviditeten øges også, især PE og POM er mere følsomme. Derfor er tryk på sprøjtestøbning justeret rettidigt under støbning for at styre likviditeten. Ved støbning kan materialetemperatur, formstemperatur, tryk og hastighed for sprøjtestøbning også styres for korrekt justering af påfyldningsbetingelserne for at opfylde støbeformens behov.
Injektionsstøbningsproces
Injektionsstøbning er en behandlingsmetode, der anvendes til masseproduktion af nogle komplekse formede dele. Specielt injiceres materialet, som smelter ved varme, i formhulrummet ved højt tryk, der derefter afkøles og størknes til dannelse af produktet.
Temperaturregulering
1. Tønde temperatur: Den temperatur, der skal styres i sprøjtestøbningsprocessen, omfatter tønde temperatur, dysetemperatur og skimmel temperatur. De to første temperaturer påvirker hovedsageligt plasticiseringen og strømmen af plast, mens den anden hovedsagelig påvirker strømning og afkøling af plast . Enhver slags plastikstrøm med forskellig temperatur, den samme slags plast, på grund af forskellige kilder eller mærker, er strømningstemperaturen og nedbrydningstemperaturen lidt anderledes, hvilket skyldes den forskellige gennemsnitlige molekylvægt og molekylvægtfordeling, plast i forskellige type injektionsmaskine af plastificeringsproces er også anderledes, så vælg cylindertemperaturen er ikke den samme.
2. Dysetemperatur: Dysens temperatur er normalt lidt lavere end cylinderens maksimale temperatur, hvilket forhindrer mulig "salivationsfænomen" af smeltet materiale i den lige gennemgående dyse. Dysens temperatur må heller ikke være for lavt, ellers kan dysen være blokeret ved den tidlige koagulering af det smeltede materiale, eller produktets ydeevne kan blive påvirket af injektionen af den tidlige koagulation i formhulrummet.
3. Form temperatur: støber temperaturen har stor indflydelse på produktets interne ydeevne og tilsyneladende kvalitet. Skimmel temperatur afhænger af om plastik krystallisering eksisterer, produktets størrelse og struktur, præstationskrav og andre procesforhold ( smeltetemperatur, injektionshastighed, indsprøjtningstryk, formningscyklus osv.).
Trykregulering
Tryk i sprøjtestøbningsprocessen indbefatter blødgøring af tryk og indsprøjtningstryk og har direkte indflydelse på plastens blødgøring og produktkvalitet.
1. Blødgørelsestryk: (tilbagetryk), når skrueindsprøjtningsmaskinen anvendes, trykket på toppen af skruesikringen, når skruen roterer baglæns, kaldes blødgørende tryk, også kendt som modtryk. Trykket kan indstilles ved hjælp af overløbsventil i det hydrauliske system. Ved injektion afhænger størrelsen af blødgørelsestrykket af skruens konstruktion, produktkvalitetskrav og plastik og skal ændres, hvis situationen og skrueturtallets hastighed er konstant , forøgelse af blødgørende tryk vil styrke skæreaktivitet, hvilket vil øge smeltepunktets temperatur, men vil reducere blødgøringseffektiviteten, øge strøm- og lækstrømmen, øge drivkraften.
Derudover kan forøgelse af blødgørelsestrykket ofte gøre smeltetemperaturen ensartet, farveblandingen ensartet og udlede gassen i smelten. Generelt skal beslutningen om blødgøring af tryk være under forudsætning af, at produktkvaliteten er god lavere, bedre, dens specifikke numeriske værdi er forskellig med den race af plastik, der anvender, men ofte lidt overstiger 20 kg / kvadratcentimeter.
2. Indsprøjtningstryk: I den nuværende produktion er indsprøjtningstrykket fra næsten alle injektionsmaskiner baseret på det tryk, der påføres plasten eller skruen (som omdannes fra olievejstrykket). Indsprøjtningstryk i sprøjtestøbningen rolle er at overvinde plastflowet fra cylinderen til hulrumsflowmodstanden for at give hastigheden af smeltefyldningsformen og smeltende komprimering.
III. Molding cyklus
Den tid, der kræves for at færdiggøre en sprøjtestøbningsproces, kaldes støbecyklussen, også kendt som formningscyklus. Den omfatter faktisk følgende dele: formningscyklus: støbecyklus påvirker direkte arbejdsproduktiviteten og udnyttelsen af udstyr. Derfor er der i produktionsprocessen Forudsætningen om kvalitetssikring bør så vidt muligt afkortes i formningscyklusen for hver relevant tid.
Under hele støbecyklussen er indsprøjtningstiden og afkølingstiden det vigtigste. Fyldningstiden i indsprøjtningstiden er direkte omvendt proportional med påfyldningshastigheden, og påfyldningstiden i produktionen er generelt omkring 3-5 sekunder.
Trykholdingstiden i indsprøjtningstiden er plastens tryktid i støbeformen, som optager en stor andel i hele injektionstiden, generelt ca. 20-120 sekunder (ekstra tykke dele kan være så høje som 5-10 minutter ). Før smeltningen ved porten er frosset, har mængden af holdetid en indflydelse på produktets størrelse, hvis der i fremtiden ikke er nogen effekt. Det er kendt, at det afhænger af materialetemperatur, støberstemperatur og størrelsen af hovedkanalen og porten. Hvis størrelses- og procesforholdene for hovedløberen og porten er normale, tages trykværdien med det mindste svingningsområde for produktkrympning normalt som kriterium.
Køletiden bestemmes hovedsageligt af produktets tykkelse, de termiske og krystallinske egenskaber af plasten og støberstemperaturen. Slutpunktet af køletiden skal baseres på princippet om, at produktet ikke ændrer sig, når det omformes . Køletiden er generelt omkring 30 ~ 120 sekunder, og køletiden er for lang til at være nødvendig, hvilket ikke kun reducerer produktionseffektiviteten, men gør det også vanskeligt for komplekse dele at blive omformet.
Andre gange i støbecyklussen er der tale om, hvorvidt produktionsprocessen er kontinuerlig og automatisk og graden af kontinuerlig og automatisk.
Injektion molding industri udvikling
(I) udvikling og innovation er en strategi for den generelle, langsigtede og grundlæggende udvikling af sprøjtestøbningsindustrien. Vi bør ikke kun fokusere på at plante træer og dyrke skove, men vi bør ikke kun fokusere på nutiden og fremtiden, men også på de sidste og grundlæggende aspekter. Vi bør ikke kun fokusere på erfaring, viden og instruktioner, men har heller ingen strategi. Ellers vil vi lede sprøjtestøbningsindustrien til at indsnævre veje, kløfter, omveje og døde ender.
(2) være ikke for forsigtig. For at klare sig i sprøjtestøbning afhænger industrien af forskellige teknikker, såsom teknologi, business, ledelse og PR. Også bør man stole på en række strategier, såsom teknologiudviklingsstrategi, talentudvikling strategi, markedsføringsstrategi, finansieringsstrategi. Art er lille lidt, lidt er stor kunst, kunst og lidt det samme er at være opmærksom på planen, andet punkt er omfanget af planen har størrelse, den tid planen har længden. er tungt lille lys stort, tungt kortt lys langt, tung teknologi er mere generel. Her er den største teknik udvikling og innovation, og udvikling og innovation er sprøjtestøbningsindustriens udviklingsstrategi.
For at realisere udviklingen og innovationen af sprøjtestøbningsindustrien er det nødvendigt at genanalyse markedets efterspørgselshøjdepunkter og tendenser, omdefinere udfordringerne og mulighederne, omdefinere deres fordele og ulemper, og genanalysere nøglen links og trin. Hvorfor er det nødvendigt at genanalysere disse grundlæggende fakta, fordi mange af analyserne fra fortiden er forældede, eller fordi tidens analyser er iboende fejlbehæftet og forkert.
For at opnå udvikling og innovation af sprøjtestøbningsindustrien skal nye forretningsmæssige indhold, nye forretningsmæssige midler, nye personalestrukturer, nyt ledelsessystem og nye forretningsstrategier formuleres. Strategien er åben. Med hensyn til væsentlige egenskaber formuleres udviklingsstrategien af hver virksomhed skal være konsistent; hvad angår indhold, fokus og struktur har udviklingsstrategierne fra forskellige virksomheder ikke fået fælles. For tiden besøgte Kina sprøjtestøbningsnet flere plaststøbningsfabrikker i Singapore og følte meget. De har allerede distanceret sig fra os. De har gået fra simpel sprøjtestøbning til produktdesign og udvikling til en one-stop produktionsmodus.
Kinas sprøjtestøbning industri i retning af OEM og ODM udvikling. Det er vejen at gå.
Faktorer der påvirker sprøjtestøbningsprocessen
Påvirkningsfaktorerne for termoplastisk plaststøbekrympning er som følger: Plastvarianter af termoplastisk plaststøbningsproces, fordi der er krystal taxiing på volumenændring, intern spænding er stærk, frosset inde i plastresistensspændingen er stor, molekylære orienteringsfaktorer som kønet er stærk, så sammenlignet med termohærdende plast krympning er større, bred vifte af krympning og klar retning, også efter formning krympning, krympningshastighed efter annealing eller våd behandling generelt er større end den termohærdende plast.
Det smeltede materiale kommer i kontakt med overfladen af formhulrummet og afkøles med det samme for at danne en lavdensitets fast skal. På grund af den dårlige varmeledningsevne af plast bliver det indre lag af plastdele langsomt afkølet for at danne et tæt fast lag med stor sammentrækning. Derfor , vægtykkelsen, langsomkøling, højdensitetslagtykkelse af krympning. Desuden har layoutet og mængden af indlejrede dele og indlejrede dele en direkte indvirkning på retningen af materialestrømning, densitetsfordeling og størrelsen af kontraktionsmodstand mv. , så egenskaberne ved plastikdele har en betydelig indvirkning på størrelsen og retningen af sammentrækningen.
Formen, størrelsen og fordelingen af foderindløb påvirker direkte retningen af foderstrømmen, densitetsfordeling, komprimering og krympning og formningstid. De store tværsnit (især tykke) af direkte foderindløb og foderindløb er mindre og mere retningsbestemte. foderindgangen eller parallelt med strømningsretningen, er kontraktionen stor.
Formen under formningsbetingelsen har høj temperatur, langsom afkøling af det smeltede materiale, høj densitet og stor sammentrækning, især for krystallisationsmaterialet på grund af høj krystallinitet og stor volumenændring, så sammentrækningen er større. Formtemperaturfordelingen er også relateret til den indre og ydre afkøling og densitet ensartethed af plastdelene. Derudover har opretholdelse af tryk og tid også større indvirkning på sammentrækningen.
Højt indsprøjtningstryk, lille viskositetsforskel mellem smeltet materiale, lille interlaminær forskydningsspænding, stor elastisk rebound efter demoulding, så sammentrækningen kan også reduceres moderat, høj temperatur, stor sammentrækning, men lille direkteevne. Derfor er det også muligt at justere forme temperatur, tryk, indsprøjtningshastighed og afkølingstid under støbeprocessen. Skimmelsen er udformet i henhold til krympningsområdet af forskellige plastik, plastdelens tykkelse og form, formens størrelse og fordeling af fødeindløbets krympehastighed af hver del af plastdelen bestemmes efter erfaring, og derefter beregnes formhulrummets størrelse.
For plastplader med høj præcision og svær at mestre krympning, anvendes følgende metoder generelt til at designe støbeformen:
Den ydre diameter af plastdele er mindre end plastdelernes.
For at bestemme form, størrelse og støbning af støbesystemet.
Størrelsesændringen af plastdelene, der skal oparbejdes, bestemmes efter oparbejdning (måling foretages 24 timer efter demontering.
Justér støbeformen efter den faktiske krympning.
Die retest og ændre procesbetingelser til lidt korrekte krympningsværdi for at opfylde kravene.
Fluiditeten af termoplastisk plast kan generelt analyseres ud fra en serie af indekser, såsom molekylvægtstørrelse, smelteindeks, arkimedisk spiralstrømslængde, tilsyneladende viskositet og flowforhold (proceslængde / komponentvægtykkelse). Lav molekylvægt, bred molekylvægtfordeling , dårlig molekylær struktur regelmæssighed, høj smelteindeks, lang skrue flow længde, lav tilsyneladende viskositet, højt flowforhold, god likviditet. For plast med samme produktnavn skal specifikationen kontrolleres for at afgøre, om dens likviditet er egnet til sprøjtestøbning.