I modsætning hertil er en kold runner simpelthen en kanal dannet mellem formens to halvdele med det formål at bære plast fra sprøjtestøbemaskinens dyse til hulrummene. Hver gang støbeformen åbner for at skubbe de nydannede plastdele ud, bliver materialet i løberen også udkastet, hvilket resulterer i affald. Et varmt løber system omfatter normalt en opvarmet manifold og et antal opvarmede dyser. Hovedgrenens hovedopgave er at fordele plasten, der kommer ind i støbeformen, til de forskellige dyser, som derefter måler den præcist til injektionspunkterne i hulrummene.
Hot runner fordele
Kortere cykeltid: Ingen løber kontrollerer køletiden
Nemmere at starte: Uden løbere at fjerne, og auto cyklus opstår hurtigere og oftere
Færre vaskemærkater og underfyldte dele: I modsætning til når plast strømmer gennem en kold løber og mister varmen til støbeplader
Design fleksibilitet: Kan finde porten på mange punkter på den side
Afbalanceret smelteflow: Separate smeltekanaler findes i eksternt opvarmede manifoler, der er isoleret fra formplader, der omgiver dem.
Hot runner-systemer blev først udviklet og kom til sporadisk brug i begyndelsen af 60'erne med generelt negative resultater. De blev populære i 80'erne og 90'erne, da teknologiske fremskridt tillod forbedret pålidelighed, og eskaleringen af plastmaterialepriserne gjorde varmt løbersystemer mere ønskelige og omkostningseffektive. Hot løbere er ret komplicerede systemer, de skal opretholde plastmaterialet indeni dem opvarmes ensartet, mens resten af injektionsskimmelsen afkøles for hurtigt at størkne produktet. Af denne grund samles de normalt fra komponenter, der er fremstillet af specialiserede virksomheder.
En hot runner controller er en temperaturregulator, der bruges til at styre temperaturen i hot runner. Dette hjælper med at skabe den mest konsekvente del (er).
Hot løbere gør normalt formen dyrere at fremstille og køre, men tillader besparelser ved at reducere plastaffald og ved at reducere cykeltiden. (behøver ikke at vente til de konventionelle løbere fryser).