Fem karakteristika af hot runner mold

Oct 11, 2018 Læg en besked

Fem karakteristika af hot runner mold

Hot runner skimmelsvamp er meget udbredt i industrielle udviklede lande og regioner i verden.Dette er hovedsageligt fordi hot runner skimmel har følgende bemærkelsesværdige egenskaber:

1. Forkort castingcyklusen

Fordi der ikke er nogen begrænsning på løbehjulets afkølingstid, kan delene fremstilles i tide efter at være dannet og størknet. Mange tyndvæggede dele fremstillet af hot runner-støbeformer kan tage mindre end fem sekunder at forme.

2. Gem plastmaterialer

Der er ingen kold løber i den rene hot runner mold, så der er ingen produktionsafgift. Dette er især vigtigt for dyre anvendelser af plast. Faktisk er verdens største producenter af hot runner i verden olie og plast råvarer dyre æra af hurtig udvikling. Fordi hot runner-teknologi er den effektive måde at reducere omkostningerne til materialer og materialer.

3. Reducere affaldsprodukter og forbedre produktkvaliteten

Temperaturen på plastsmelten styres nøjagtigt i systemet af den varme runner-mould. Plastik kan strømme mere ensartet i hvert hulrum, hvilket resulterer i dele af ensartet kvalitet. Delens portkvalitet er god, restspændingen er lav, og den del deformerer lidt.Derfor produceres mange højkvalitetsprodukter på markedet af hot runner mold.Many af plastdelene i velkendte MOTOROLA-telefoner er HP-printere og DELL-bærbare computere fremstillet af hot runner-forme.

4. Eliminer efterfølgende processer, hvilket bevirker produktionsautomatisering.

Efter at den varme runner er dannet, er det færdige produkt uden behov for at trimme porten og genvinde den kolde runner.Facilitate production automation.Many udenlandske producenter kombinerer varme runner med automatisering for at forbedre produktionseffektiviteten.

5, udvide sprøjtestøbning proces ansøgning 笵 omkreds

Mange avancerede plastdannende processer er udviklet på basis af hot runner-teknologi. For eksempel er PET-præformeret produktion, multicolor co-injektion i formen, multi-materialet injektionsproces, STACKMOLD osv.