Faktorer der påvirker sprøjtestøbningsprocessen
Påvirkningsfaktorerne for termoplastisk plaststøbekrympning er som følger: Plastvarianter af termoplastisk plaststøbningsproces, fordi der er krystal taxiing på volumenændring, intern spænding er stærk, frosset inde i plastresistensspændingen er stor, molekylære orienteringsfaktorer som kønet er stærk, så sammenlignet med termohærdende plast krympning er større, bred vifte af krympning og klar retning, også efter formning krympning, krympningshastighed efter annealing eller våd behandling generelt er større end den termohærdende plast.
Det smeltede materiale kommer i kontakt med overfladen af formhulrummet og afkøles med det samme for at danne en lavdensitets fast skal. På grund af den dårlige varmeledningsevne af plast bliver det indre lag af plastdele langsomt afkølet for at danne et tæt fast lag med stor sammentrækning. Derfor , vægtykkelsen, langsomkøling, højdensitetslagtykkelse af krympning. Desuden har layoutet og mængden af indlejrede dele og indlejrede dele en direkte indvirkning på retningen af materialestrømning, densitetsfordeling og størrelsen af kontraktionsmodstand mv. , så egenskaberne ved plastikdele har en betydelig indvirkning på størrelsen og retningen af sammentrækningen.
Formen, størrelsen og fordelingen af foderindløb påvirker direkte retningen af foderstrømmen, densitetsfordeling, komprimering og krympning og formningstid. De store tværsnit (især tykke) af direkte foderindløb og foderindløb er mindre og mere retningsbestemte. foderindgangen eller parallelt med strømningsretningen, er kontraktionen stor.
Formen under formningsbetingelsen har høj temperatur, langsom afkøling af det smeltede materiale, høj densitet og stor sammentrækning, især for krystallisationsmaterialet på grund af høj krystallinitet og stor volumenændring, så sammentrækningen er større. Formtemperaturfordelingen er også relateret til den indre og ydre afkøling og densitet ensartethed af plastdelene. Derudover har opretholdelse af tryk og tid også større indvirkning på sammentrækningen.
Højt indsprøjtningstryk, lille viskositetsforskel mellem smeltet materiale, lille interlaminær forskydningsspænding, stor elastisk rebound efter demoulding, så sammentrækningen kan også reduceres moderat, høj temperatur, stor sammentrækning, men lille direkteevne. Derfor er det også muligt at justere forme temperatur, tryk, indsprøjtningshastighed og afkølingstid under støbeprocessen. Skimmelsen er udformet i henhold til krympningsområdet af forskellige plastik, plastdelens tykkelse og form, formens størrelse og fordeling af fødeindløbets krympehastighed af hver del af plastdelen bestemmes efter erfaring, og derefter beregnes formhulrummets størrelse.