Die designprocedure er kort introduceret
Trin 1 i udformningen af mold produkt feasibility analyse, computer case, for eksempel ved hjælp af design software komponenter af produkt tegninger til samling analyse, nemlig vi siger arbejdsplaner, for at sikre rigtigheden af hvert produkt før mold design tegninger på den anden hånd kan være bekendt med vigtigheden af komponenter i hele sagen, for at bestemme nøglestørrelsen, så god i støbeformen, er den specifikke metode til gulv, der ikke gør det, indført i detaljer.
Trin 2: Efter produktanalyse til arbejdet analyserer du produktet, hvilken slags formstruktur og produktprocessen, bestemmer indholdet af arbejdet, hver proces og bruger designsoftware til produktudvikling, generelt fra det følgende projekt fremad, når produkter, som f.eks. en produktkrav fem processer, mens stempling udført, når produkter fra produkttegninger til fire projekter, tre projekter, to projekter, et projekt og efter en grafik før en kopi og derefter til projektets arbejde, som har afsluttet fem ingeniørprodukter , og derefter et detaljeret arbejde, bemærk at dette trin er meget vigtigt, Har brug for særlig pleje på samme tid, dette trin er gjort godt, vil spare meget tid i kort skimmelsvamp, blev bestemt af indholdet af stempling af hvert projekt, herunder i formningsdybden, produktmaterialets tykkelse uden for trusler, for at bestemme størrelsen af intensiv brug, er metoden til produktlancering ikke længere her, vil blive introduceret i produktudvidelsesmetoden.
Trin 3: Varefortegnelser, i overensstemmelse med produktudvidelsesplanforberedelsen, bestemmer skabelonstørrelsen på tegningerne, herunder fast plade, stripperplade, intensiv indsats mv. Vær opmærksom på det direkte materiale i produktudvikling, det er af stor fordel at tegne dø er, jeg ser, at der er en masse skimmel design personale direkte på produkt ekspansion plan manuel beregning for at forberede materialer, denne metode har lav effektivitet og tegner skabelon størrelse direkte på tegningerne, udtrykt i form af montage tegning på den ene side kan færdiggøre forberedelsen, på den anden side i formen dele arbejder, spare en masse arbejde, fordi i arbejdet med tegning hver gruppe af dele, behøver kun at tilføje positionering, pin, guide indlæg, skruehuller i lager tegningerne.
Trin 4: Efter færdiggørelsen af materialerne kan være helt i form tegning tegning, for at lave en tegning, materialer af komponenter, såsom at tilslutte skruehullerne, styre pin hul, positionerings hul og hul og forskellige i hulning hul hul til skærebearbejdet silkehul, i formningsdybden, nedre formningsafstand, må man ikke glemme, så alt arbejde efter færdiggørelsen af en produkts skimmelfigur er for det meste lavet med 80%, den anden skal bemærkes i kortlægningsprocessen Skimmelsvampen: Hver arbejdsprocedure, der refererer til produktionen, såsom bænk markering, wire-skæring vente på forskellige bearbejdningsprocesser er komplet er lavet lag og så videre linje og tegning ledelse har mange fordele, såsom farve, såsom skelnen mellem etiketternes størrelse er også et meget vigtigt arbejde, er også det mest besværlige arbejde, fordi det er spild af tid.
Trin 5: Efter ovenstående tegning kan man i virkeligheden heller ikke tegne tegninger, stadig nødt til at kontrollere mold tegninger, alle tilbehørsgruppen, forskellige støberpladeproduktion for hvert stykke forskellige lag og i samme benchmark som styretaphullet indtil formkonstruktionsanalysen og grafsætet af hvert procesprodukt i samlingstegningen, skal du sørge for, at skabelonhullets position er konsistent, og bøjningspositionen for den nederste dieklaringspasning er korrekt.