Defekter og forebyggende foranstaltninger i fremstillingsprocessen
2.1 smedning
Stål med højt kulstof og højt legeret stål, såsom Cr12MoV og W18Cr4V, anvendes i vid udstrækning til fremstilling af moulds.Hvis manglerne findes som sammensætningssegregation, stort og ujævnt karbid og ujævnt struktur i forskellige grader af denne type stål. For at vælge højt kulstof og højlegeret stål for at gøre støbeformen, skal modulets emne være dannet ved en rimelig smedningsproces. På den ene side kan stålet nå størrelsen og specifikationen af modulets emne; På den anden side kan stålets struktur og ydeevne forbedres. Derudover har støbt stål med højt kulstof og høj legering dårlig termisk ledningsevne, og opvarmningshastigheden kan ikke være for hurtig, og opvarmningen skal være ensartet. Inden for smedningstemperaturen bør der anvendes et rimeligt smedningsforhold.
2.2 bearbejdning
Dysens skæreproces skal strengt garantere radius af de afrundede hjørner ved den dimensionelle overgang og glatte kontakten mellem den cirkulære bue og den lige linje. Hvis skærekvaliteten af støbeformen er dårlig, kan formen beskadiges i det følgende tre aspekter: 1) På grund af ukorrekt skæring er den skarpe vinkel eller radius af afrundet vinkel for lille, hvilket vil medføre alvorlig belastningskoncentration, når formen arbejder.2) Hvis overfladen efter skæring er for grov, kan der være fejl som knivmærker, revner og indsnit, som ikke kun er stresskoncentrationspunktet, men også det sted hvor revner, træthedssprækninger eller termiske træthedssprængninger dannes.3) Hvis decarbureringslaget produceret af dieuld under rulning eller smedning ikke er fuldstændigt og ensartet fjernet ved skæring, kan ikke-ensartet hærdningslag fremstilles under varmebehandling, hvilket resulterer i nedsat slidstyrke.
23 slibning
Efter quenching og temperering formes formen generelt for at reducere overfladens rude. Ved for meget slibningshastighed er sliphjulet ret granulære eller dårlige kølebetingelser faktorer, støbeoverfladen forårsaget af lokal overophedning, fordi lokale mikrostrukturændringer ændres eller forårsager at blødgøre overflade, hårdheden reduceres eller frembringer fænomenet, såsom høj reststrækspænding, vil reducere levetiden for skimmelslibningsprocesparametre for at reducere lokal feber, vælg den passende slibning i maj til at håndtere stresstilstanden, effektivt forhindre dannelse af slibekrækker.Der er mange foranstaltninger til at forhindre overophedning og revner i formaling, såsom vedtagelse af groft partikelslibeskive med stærk skærekraft eller slibeskive med dårlig vedhæftning for at reducere fodermængden af formaling af støbeformen; kølevæske; 250 - a - 300 ℃ temperering efter slibning for at fjerne stress osv.
2,4 edm
Anvendelse af edm teknologi forarbejdning dør, nuværende densitet af udledning område er meget stor, har meget varme, temperaturen af formen ved at behandle området op til 10000 ℃, på grund af høj temperatur, vil mikrostruktur af varme berørt zone ændre sig og forme overflade på grund af høj temperatur smeltning og derefter quenching, hurtig størkning, dannelsen af størknet lag igen.Under mikroskopet er genolideringslaget lag lyst og hvidt med mange mikroracks inde. For at forlænge levetiden for støber kan vedtages følgende foranstaltninger: juster edm parametre ved elektrolyse eller mekanisk slibning efter edm overfladeslibning metode eliminere unormal hvide lag i laget, især for at fjerne microcrack. Arranger for lav temperatur temperering efter edm, gør unormal lag stabilisering, forhindre mikroskopisk revne udbredelse.