Procesegenskaber
Anvendelsen af termohærdede plastforbindelser karakteriserer denne støbeproces fra mange af de andre støbeprocesser. Disse termosæt kan være i enten præform eller granulatformer. I modsætning til nogle af de andre processer finder vi, at materialerne normalt forvarmes og måles før støbning. Dette hjælper med at reducere overskydende flash. Indsatser, som normalt er metalliske, kan også støbes med plastik. Som en side note, husk ikke at tillade nogen undercuts på formen, det vil gøre udstødning særligt vanskelig. Termoplastiske matricer med en iboende, ubestemt holdbarhed og kortere cyklusstøbningstider anvendes i vid udstrækning, og eksempler er vist i Ref 3.
Proces skematisk
Kompressionsstøbning er en af de ældste fremstillingsmetoder til gummistøbning. Processparametrene omfatter formningstid, temperatur og tryk. Normalt anvendes et 300-400 tons klempres. Den typiske form er formet som en muslingeskal. Støbpressen lignede meget som en fyldt lodret presse, der blev brugt til støbning af aluminium. Bunden af formen var altid hulrummet. Kompressionsstøbning, der anvendes præforme fremstillet af en ekstruder / blink cutter eller en valse / die-cutter. Knap betyder, at 2 knive møder på midten for at skære ekstrudatet i længden. For eksempel; Støbning af vandflasker anvendes til at skære skårne plader fra en rulleform. Pladen var 3 tommer med 6 tommer. Det første ark blev anbragt-en under en kerne og et ark af lige stor størrelse over kernen, og derefter blev formens top sænket med hånden eller ved hæve til tæt lukket. Formen blev derefter skubbet ind i pressen. Startknappen lukkede den vertikale tryk hydraulisk til fuld tryk. Forme temperaturen var omkring 350 grader. Pladerne af presserne blev dampopvarmet. Når cyklen sluttede (ca. 3,5-4,0 minutter), ville pressen åbne og formen ville blive trukket ud mod operatøren. Operatøren ville pry at åbne clam shell mund toppen, og derefter læne toppen af formen tilbage mod pressen. Udsat er flasken med kernen stadig inde. Mens flasken stadig var varm, ville operatøren indsætte tænger som omvendt tang imellem flaskegummi og stålkerne. Operatøren vil derefter strække flasken ved halsen over kernen for at frigøre flasken. Til forberedelse af kompressionsstøbte brystvorter og golfboldcentre ekstruderes præformerne. Børnebrystvorten var en nyreform omkring 2 inches høj og 1/2 tommer bred i midten. Golfbold center præformen havde en 1 x 1 tommer runde slug. Begge snegle blev designet til at stå op i formhulen. Under cyklen vil operatøren oplade jiggen med snegle. Når formen åbnes, vil den nedre plade sænkes, og formen vil blive hydraulisk skubbet til operatøren. Derefter blev varmepladen (alle støbte dele fra denne cyklus sammenføjet af en skillevægssnit (flash)) anbragt i en overføringsvogn. Den næste cyklus begyndte ved at jiggen blev sat over formen. Glidebakken blev trukket og præformerne blev frigivet i formrummets hulrum. Startknappen flyttede den nederste plade tilbage i pressen og helbredelsescyklussen bagan igen. Dermed var den første cyklus færdig. Hver operatør løb i gennemsnit 4 tryk. Der blev lavet en lossning i løbet af cyklen. De varmeplader, der blev fjernet fra støbeformen blev derefter transporteret til en støbestation. Dysestationen vil fjerne spindlen, der forlader de færdige dele. Med udviklingen af kompressionsstøbning var næste indsprøjtningsoverførsel. Dybest set blev ekstruderen fremstillet som en del af støbecyklusen. Gummiet blev injiceret i en øvre opvarmet pladen station, og derefter blev der påført tryk til overførsel af smeltet gummi til den klemmeformede form. Udformningen af indsprøjtningsoverførslen og forbedrede forme var mere så plastindsprøjtestøbning bortset fra platens og forme af injektionsoverførsel opvarmes. I modsætning til plastik sprøjtestøbning skyder en varm plast ind i en kold støbeform.